- •Содержание
- •Введение. Цель проекта.
- •Характеристика готовой продукции. Условия эксплуатации изделия и требования к готовой продукции.
- •Рабочий чертеж изделия плоская пленка
- •Оценка технологичности изделия плоская пленка
- •Оценка технологичности изделия плоская пленка
- •Формирование конструкторско-технологического кода изделия плоская пленка.
- •Полный код изделия
- •Обоснование выбора полимерного материала
- •Характеристика полимерного сырья.
- •Технологическая схема производства плоской пленки.
- •Подбор режимов переработки.
- •Характеристики основного и вспомогательного оборудования. Технические характеристики основного и вспомогательного оборудования. Основное оборудование.
- •Вспомогательное оборудование
- •Принцип действия экструзионного агрегата.
- •Кинематическая схема одношнекового экструдера.
- •С Экструдер в сборе труктурная схема оборудования.
- •Формующая оснастка.
- •Классификация формующей оснастки
- •Технический контроль качества продукции.
- •Методы контроля сырья и готовой продукции.
- •Расчетная часть. Материальный баланс производства.
- •Расчет производительности одношнекового экструдера.
- •Расчет требуемого количества оборудования.
- •Расчет площади цеха.
- •Расчет освещения.
- •Расчет вентиляции.
- •Технологическая документация.
- •Технологическая карта
- •Дефектная ведомость.
- •Эксплуатационная часть. Требования к организации рабочих мест машинистов экструдеров.
- •Техника безопасности при работе на экструзионном оборудовании.
- •Общие требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации предприятия.
- •Заключение.
- •Список используемой литературы
Полный код изделия
ПК№39П. 74.7Г1.64711.115000
-
Код
Смысловое значение кода
74
Изделие относится к классу изделий – не тела вращения (детали плоскостные, рычажные, аэродинамичные, изготовленные из листов, полос, лент, профили, трубы и др.). Изделие – плоская пленка.
7Г1
Размерная характеристика, мм
Ширина
Длина
Высота
6
Характеристика массы, кг
0,0692 кг
4
Сложность изготовления изделия
7
Изделие, изготовленное формованием
1
Площадь формования
1
Максимальная толщина стенки, мм
До 1.6 мм
1
Группа материалов: Термопласт без наполнителя
1
Материал: ПЭНД
5
Квалитет 4
0
Не имеет усложняющих элементов
0
Без усложняющих элементов
0
Дополнительная обработка: отсутствует
Обоснование выбора полимерного материала
Полиэтилен – полимер, использующийся наиболее широко. Его технология переработки относительно проста, полиэтилен перерабатывается всеми существующими способами для переработки пластмасс, при этом непосредственно для его переработки не требуется узкоспециализированное оборудование. Комплекс химических, физико-механических и диэлектрических свойств определяет потребительские свойства полиэтилена и позволяет широко применять его во многих промышленных отраслях (радиотехнической, кабельной, легкой, химической, медицине и др.)
Для производства плоской пленки подходит полиэтилен низкого давления. Так как он лидирует по популярности и возможности использования среди всех, производимых синтетических полимеров, сополимеров и композитных материалов. Так же этот выбор можно обосновать невысокой ценой на исходное сырье, способностью к рециклингу и хорошей технологичностью, что в свою очередь определяет (ПЭНД) как один из наиболее экономичных по финансовым вложениям материалов почти универсального использования. Полиэтилен низкого давления без каких-либо проблем поддается вакуумной, пневмо- и механической термоформовке, имеет большую ударную вязкость при низких температурах, что расширяет спектр применения ПЭНД.
Пленки на основе ПЭНД более жесткие, прочные по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления, более мутные и полупрозрачные. Температура размягчения ПЭНД выше, чем у ПЭВД (121°С), поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как и у ПЭВД (-60°С).
Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭВД, сопротивление удару и раздиру – ниже. Из-за линейной структуры макромолекулы ПЭНД ориентируются в направлении течения, поэтому сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже, чем в поперечном направлении. Проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД, примерно в 5-6 раз. По химической стойкости пленки из ПЭНД превосходят пленки из ПЭВД, особенно по стойкости к маслам и жирам.
Полиэтилен применяется для производства:
Пленок (упаковочных, сельскохозяйственных, стретч, термоусадочных)
Труб (водопроводных, газовых, ненапорных, напорных)
Емкостей (канистр, цистерн, бутылей)
Волокон
Стройматериалов
Санитарно-технических изделий
Протезов внутренних органов
Предметов домашнего обихода
Изоляции электрических кабелей
Деталей автомашин и различной техники
Пенополиэтилена
