Дефектная ведомость.

Устройство загрузки: -стенки бункера -вал ворошителя -подшипники привода ворошителя -зубчатые колеса привода ворошителя

Материальный цилиндр: -гильза

Шнек: -коренная шейка вала -узел упорного подшипника

Экструзионнаяголовка: -рама -гайка -втулка -кронштейн -дорн -держатель дорна -планка -коническая втулка дорна -мундштук

Привод шнека: -зубчатые колеса цилиндрического двухступенчатого редуктора -подшипники цилиндрического двухступенчатого редуктора

Система привода: -ременная передача -эластичная муфта -зубчатые колеса редуктора -подшипники редуктора

Эксплуатационная часть. Требования к организации рабочих мест машинистов экструдеров.

В промышленности рекомендуется следующие группы рабочих мест с учетом уровня автоматизации и механизации технологического процесса в зависимости от назначения экструзионных изделий и конструкций экструзионных агрегатов: упаковка готовой продукции непосредственно у рабочих мест, когда рабочие места оснащены столами и приспособлениями для упаковки и централизованная упаковка готовой продукции.

С точки зрения разделения и кооперации рекомендуются два типа рабочих мест:

1-конкретное закрепление оборудования за обслуживающим персоналом в соответствии с нормой обслуживания; 2-групповое обслуживание всего оборудования, отделения или участка специализированной или комплексной бригадой. В этом случаем зоной рабочего места является для каждого члена бригады все оборудование участка или отделения.

На рабочем месте машинистов экструдеров может быть от 2 д о10 единиц оборудования в зависимости от применения форм разделения и кооперации труда.

Поскольку основное технологическое оборудование в линиях работает в автоматическом режиме, профессионально-квалификационный состав рабочих в основном выполняет контрольно-наладочные функции (наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования, контроль и регулирование технологических режимов экструзии, контроль качества), занимается отбором и упаковкой готовой продукции.

Машинист экструдера все время находится у машины, и от его действий зависят результаты работы. Необходимо, чтобы на рабочем месте были обеспечены следующие условия: хорошая вентиляция с экранирования головки, простота чтения показаний приборов и регулирования параметров, безопасность работы (заземление оборудования, работа подъемных устройств, спецодежда, защитные перчатки), ясная и четкая инструкция, организованная оснастка (рабочий стул и стол, стоечные поддоны, стенды для хранения инструмента, стеллажи-тележки для готовой продукции).

Граница рабочего места определяется зоной обслуживания экструдера и комплектующего оборудования.

Характеристики неисправности оборудования и методы их устранения.

Отключение в режиме работы, причины брака	Виды брака	Способы устранения
Червячный пресс
Плохое перемешивание (неполная гомогенизация расплава в цилиндре экструдера)	Плохой глянец, тусклая поверхность, пониженная прочность изделия	Повысить температуру по зонам цилиндра, уменьшить частоту вращения червяка, поднять сопротивление головки установкой фильтрующих сеток.
Отклонение температуры по зонам цилиндра за пределы рекомендуемых технологическими условиями	Изменение цвета изделия вследствие разложения материала, посторонние включения разложившегося материала, потемнение поверхности, губчатая поверхность изоляции кабеля, волнистые складки на поверхности, зыбь (для труб) шероховатая поверхность, трещины на поверхности, низкая прочность в местах сварки потока расплава после ребер	Проверить работу приборов контроля температуры, уменьшить температуру переработки. Проверить работу приборов контроля температуры. Отрегулировать температурный режим (поднять температуру цилиндра)

			Дорнодержателя (трубы) Искажение геометрической формы изделия, гофрированность оболочки изоляции.			Отрегулировать температурный режим.
	Износ рабочей поверхности червяка Низкая степень сжатия		Недостаточное давление в дозирующей зоне цилиндра, губчатая поверхность, понижение производительности			Сменить червяк или восстановить зазор между шнеком и цилиндров
	Отклонение частоты вращения червяка		Потемнение поверхности Тусклая шероховатая поверхность. Среднее значение толщины больше (меньше) заданного Разнотолщинность в продольном направлении, волнистые складки, отклонение диаметра Губчатая поверхность изоляции кабеля			Увеличить частоту вращения червяка. Уменьшить частоту вращения червяка. Соответственно уменьшить (увеличить) частоту вращения) Проверить работу системы привода, проконтролировать колебания напряжения в сети. Уменьшить частоту вращения червяка.

Отклонение в режиме работы, причины брака	Виды брака	Способы устранения
Технологическая оснастка
Нарушена калибровка зазора формующей щели головки. Наличие зазубрин, заусенцев или инородных частиц на рабочих поверхностях формующего инструмента.	Разнотолщинность в поперечном направлении. Продольные полосы (риски), шероховатая поверхность, царапины на поверхности, изменения цвета пленки и включения разложившегося материала.	Откалибровать зазор формующей щели головки. Вычистить головку, удалить зазубрены с рабочих поверхностей, заменить фильтрующие решетки.
Плохо отшлифованы оформляющие поверхности головки. Отклонение температуры головки от нормативной, неравномерный нагрев	Плохой глянец и тусклая поверхность. Шероховатая поверхность. Плохой глянец, тусклая поверхность у изделия из ПВХ. Губчатая поверхность, пузырчатые включения на поверхности, утолщения или впадины на рулоне (волнистость на поверхности. Разнотолщинность	Отшлифовать или перехромировать поверхности. Проверить правильность контроля температуры. Повысить температуру головки. Ликвидировать неравномерный нагрев головки. Уменьшить температуру головки. Отрегулировать температуру головки.

Пониженное сопротивление головки

Плохой глянец, тусклая поверхность вследствие плохой гомогенизации расплава, уменьшение прочности труб в поперечном направлении. Раковины, волнистые линии, губчатая поверхность изоляции. Продольные утолщения, симметрично расположенные по внутренней окружности трубы.

Повысить давление в головке путем установки фильтрующих сеток.