Тренажер сварщика тсв 01
При обучении на 2-ом курсе, я начинал свою сварочную деятельность с тренажера ТСВ 01. Это помогло мне в дальнейшей работе при прохождении практических занятий.
ТСВ 01 состоит из:
Системный блок ПЭВМ
Жидкокристаллический монитор с сенсорным экраном
Несущая конструкция с поворотной рамой и блоком связи
Имитатор ручного инструмента
Имитатор держателя электрода обеспечивает:
измерение длины дуги
линейное перемещение электрода во время моделирования процесса сварки по командам, поступающим с ЭВМ
Имитатор ручного инструмента сварщика состоит из нескольких функционально независимых узлов:
датчик длины дуги
датчик короткого замыкания электрода на свариваемые детали
механизм и привод перемещения имитатора электрода
датчик начала электрода
датчик конца электрода
индикатор наличия дуги
В режиме тренажера (имитация процесса сварки), для обеспечения ввода координат имитатора электрода на экране монитора, имитатор электрода должен соприкасаться с сенсорным экраном. Для облегчения скольжения имитатора электрода по экрану он снабжен наконечником, имеющим форму полусферы. Имитатор электрода на конце имеет подвижную подпружиненную втулку, имитирующую сварочную дугу. Длина хода этой подвижной части больше максимальной рабочей длины дуги, поскольку потеря контакта имитатора электрода с сенсорным экраном допустима только после обрыва дуги.
В тренажере принята предельная длина дуги 8мм, а предельный измеряемый ход подвижной части 10мм. При уменьшении длины дуги до нуля, срабатывает конечный выключатель, сигнализирующий о коротком замыкании электрода на свариваемые детали. Конечные положения имитатора электрода фиксируются датчиками (конечными выключателями) начала и конца электрода.
Длина рабочего хода имитатора электрода составляет около 120мм.
Скорость плавления электрода зависит от выбранных технологических параметров процесса сварки и действий обучаемого и рассчитывается преподавателем.
3. Расчет режимов сварки
Диаметр сварочной проволоки выбирается в зависимости от катетов или толщины свариваемых деталей.
Выбор режима сварки сводится к определению диаметра сварочной проволоки и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливается сварщиком в зависимости от вида (типа) сварочного соединения, марки стали, положения шва в пространстве.
Для сварки в нижнем положении силу сварочного тока выбираем по формуле:
,
где
I – сила сварочного тока, А
K – коэффициент, А\мм
d – диаметр сварочной проволоки, мм
А
4. Технологический процесс изготовления узла
Технологический процесс сварки узла «Короб»:
Изучить чертеж.
Выбрать режим сварки.
Проверить годность деталей перед сваркой: отсутствие вмятин, заусенцев, трещин и других дефектов, влияющих на качество сварки.
Собрать две стенки поз. № 3 и поз. № 2 прихватками под углом 90º
Произвести сборку двух стенок № 1 к стенкам № 3 и № 2 под углом 90º прихватками.
Произвести сборку второй стенки № 2 к стенке № 1 и к стенке № 3 прихватками под углом 90 º.
Произвести контроль сборки короба согласно чертежа.
Произвести сварку с наружной стороны стыковым сплошным швом ГОСТ 11771-76
Произвести контроль качества сварочного шва визуальным осмотром.
Произвести сварку внутри короба сплошным угловым швом № 1.
Произвести контроль качества шва.
Разметить внутреннюю стенку (по размерам чертежа) для приварки.
Прихватить перегородку.
Произвести контроль основных размеров.
Произвести сварку перегородки к коробу прерывистым швом.
Произвести контроль качества сварочного шва визуальным осмотром.
Разметить на узле место приварки патрубка (согласно чертежа).
Произвести жесткую фиксацию трубы прихватками длиной 3 – 5 мм, соблюдая симметрию визуально.
Выполнить шов по замкнутому контуру: ниточный, однопроходный, однослойный, сплошной, в один проход.
После остывания очистить все сварные швы от шлака специальным молотком в сварочной кабине на столе сварщика. Очистить поверхность конструкции от набрызгов металла зубилом и металлической щеткой.
Поставить свой номер на конструкции.
Собрать инструмент, приспособления и сдать мастеру.