6.2.Монтаж конструкции
После установки маслообразователя на фундамент необходимо произвести монтаж трубопроводов для подвода и отвода рассола, воды, а так же горячей воды. В трубопровод холодная вода поступает снизу вверх вентиля. В этот же трубопровод можно пустить горячую воду, открыв запорный вентиль .
Хладагент движется в цилиндрах по спиралям винтообразно вокруг цилиндра по направлению от передней части аппарата к задней. В нижнем и верхних цилиндрах – противотоком по отношению к давлению продукта, а в среднем цилиндре – прямотоком. Такое направление движения улучшает теплообмен .
Для предохранителя от заражения рубашек цилиндров рекомендуется рассол , направляемый в цилиндр предварительно пропускать через фильтр .
При монтаже на участке трубопровода от насоса для сливок к маслообразователю должен быть обязательно установлен предохранительный клапан и манометр.
Предохранительный клапан предназначен предохранять маслообразователь от аварий, которые могут возникнуть при повышении давления на входе в аппарат. В таких случаях клапан должен срабатывать , т.е., приоткрываться и отправлять продукт обратно в ванну . При отсутствии не отрегулированном или не исправном предохранительном клапане возможны смятие стенок вытеснительных барабанов и выход аппарата из строя. В комплект поставки маслообразователя предохранитель не входит.
6.3 Ремонт конструкции
В результате работы маслообразвателя на режиме пониженной температуры ( ниже 12 С) и вязких сливок, а также при включении электродвигателей маслообразователя с примороженными вытиснительными барабанами возможны неполадки следующего характера:
А) выход из строя электродвигателя
Б) поломка вала ведущего вала редуктора
В) снятие стенок вытеснительного барабана
Во избежание аварий температура продукт в цилиндре должна быть выше 12 С
При отогревании примороженных цилиндров нельзя включать электродвигатели, не убедившись ранее в том, что продукт в цилиндре отогрет и вытиснительный барабан вращается свободно.
Поломка лапок ведущего вала редуктора происходит при включении электродвигателя маслообразователя, когда вытиснительного барабана еще примороженный и не вращается
Смятие вытиснительного барабана происходит при сбрасовани в цилиндрах давления выше 0,25-0,3 МПа
Такое давления может возникнуть в случаях при неохлождении или примораживании продукта в цилиндре и образовании теплопроводимости продукта при работающем насосе и отрегулировании или неисправности предохранительного клапана, а также в случаях если редоранительный клапан не отрегулирован.
При закрытом спускном клапане, одновременно работающем насосе и не отрегулировоном предохранительном клапане.
Для избегания смятия вытиснительных барабанов давлении в цилиндрах маслообразователя не должно привышать 0,25мПА
6.4 График планово- предупредительного ремонта
Система планово-предупредительного ремонта технического оборудования. Представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по надзору ,уходу и всем видами ремонта , проводимого по заранее разработанному плану с целью обеспечения безнаказанной работы аппаратов , транспортных устройств , средств измерений .
Система ППР является основными руководящими и нормативными материалом для работников ремонтных и эксплуатационных служб , осуществляющих планирование , подготовку и провидение планово-предупредительного ремонта оборудования .
Главной задачей планово-предупредительного ремонта является удлинение межремонтного срока службы оборудования , снижение расходов на его ремонт , улучшения качества ремонта .
Структура ремонтного цикла:
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-С-О-О-Т-О-О-Т-О-Т-О-О-Т-О-О-К
Продолжительность ремонтного цикла :
К=36мес,С=12мес, Т=3мес, О =1мес,
Продолжительность ремонта оборудования :
Тс=67,2чем/ч, Тк=112чем/ч ; Тт=22чем/ч;
Меж ремонтный период
Ур=
Ур=
=3
мес
(68)
R- категория ремонтной сложности (R-3,2)
Определяет трудоемкость одного ТО
Тто= К*R
Где К- коэффициент (к=1чем/ч)
Тто = 1*3,2= 3,2 чем/ч (69)
Строим ось времени
2014 |
2015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д |
я |
ф |
м |
а |
м |
и |
и |
а |
с |
о |
н |
д |
В вод |
о |
о |
т |
о |
о |
т |
о |
о |
т |
о |
о |
с |
Общая трудоемкость ремонтов
Т общ= 1*Тс+3Тт +8Тто
Т общ =1*67,2+3*22,4+8*3,2= 160 чем/ч (70)
Общая трудоемкость разбивается на операции слесарное (Тсл),стопочные (Т ст) , прочие (Т пр) пользуясь их соотношением в деловой ремонтной единице
1слесарное
Тст= 0,72*Тобщ= 0,72*160 =115,2 чем/ч (71)
2 станочное
Тст=0,2 *Тобщ =0,2*160=32 чем/ч (72)
3 Прочие
Тпр = 0,08 *Тобщ = 0,08*160= 12,8 чем/ч (73)
Трудоемкость ремонтных работ
T=KR
K=35 чел.ч
С=21 чел.ч
Т=7 чел.ч
То=1 чел.ч
Тт=3*7*3,2=67 чел ч
То=1*8*3,2=26 чел ч
Тс=1*21*3,2=67 чел ч