2 Краткая технология

Прошедшие проверку качество, рассортирование и накопление в резервуаре исходные сливки 30-40 %-ной жирности температурной 10- С самотехами по трубам диамтром 50 мм или насосом по трубам диаметром 35 мм в приемный бак, откуда центробежным насосом они в трубчатый диаметрам 35 мм в приемный бак, откуда центробежным насосом они нагнетаются в трубчатый пастеризатор, где, пройдя три секции нагреваются до температуры 85- С и под напором, создаваемыми насосом, направляется по трубопроводу непосрествено в накопительный бак или в начале в вакуум дезадорирующий детановку для удаления посторонних запахов и привкусов, а из нее насосам – в тот же бак .

Из бака горячий постерелизованные сливки поступают самотекам по трубопроводу в один из работающих агрегатовдля получения высоко жирных сливок.

По мере заполнения грязевого пространства барабана у первого сепаратора включается второй сепаратор то в основном работают два сепаратора ,а третий остановлен – из сепаратора а высоко жирными сливками но стесняют в ванной для нормализации, а из бака насосом подается на дальнейшую переработку.

Ванны работают поочередно. Пока одна из ванн наполняется, во второй осуществляется нормализация высокожирных сливок до требующего содержания влаги , а из третьей нормализованные сливки роторным насосом –дозатором подаются в трех цилиндровый маслообразователь.

В цилиндрах масло образователя сливки охлаждаются и подвергаются механической обработке, что приводит к образованию фаз и получению необходимой структуры. Готовое масло температурой 12- С через спускательный кран постукивает в ящики, установите на весах. После заполнения одного ящика масло поворотом крана из маслооброзователя в другой ящик, а наполненный ящик снимают с весов. Затем упакованное масло транспортируют в холодильную камеру.

3 Продуктовый расчет /2/

По количеству молока, предназначенного для производства масла представляются количество сливок и отборного молока :

* = =54508,6кг (1)

n- предельно допустимые потери жира при производстве сливок

m мс = * = * =54508,8КГ (2)

Далее определяем общее количество сливок поступивших на завод , и рассчитывают количество масла Ж -75%

M мс = * = * = 2597,2кг (3)

M сл – общее количество сливок на производство молока

Жпх – содержание в зависимости от способа производства масла %

n- предельно допустимая потери пахты при производстве масла %

Определяем количество пахты :

Mпх = * = * =2945кг (4)

n- предельно допустимые потери при производстве масла %, 0,05%

4 Подбор оборудования

Определяем производительность линии , выработка масла методом преобразования высокожирных сливок

П= (5)

П-производительность линии, кг/час

К-масса масла вырабатываемого в смену.кг

Т- технологическое время работ линии по меркам 6 ч.

П= =10683,3кг/ч (6)

Принимается линия поточного производства масла

П8-ОЛУ производительностью по крестьянскому маслу 800кг/ч

Производительность работы линии П8-ОЛУ

Тф= = =6ч (7)

В линию П8-ОЛУ входит:

А) Бак накопитель Р 3-ОНН емкостью 400л.

Б) Бак с поплавковым регулятором уровня Р3-ОНС, емкостью 250 л.

В) насос центробежный 36192,8-20 для подачи сливок на трубчатый пастеризатор

Г) пастеризатор трубчатый трехцилиндровый П8–ОЛУВ производительностью 2700кг/ч

Д) декзодарационная установка ОДУ –З производительностью зооо л/ч …

Е) сепараторы для высокожирных сливок 3шт. ГС-ОСК праизводительство по крестьянскому 1700-2200 мм работают одновременно 2 сепоратаора …

Продолжительность работы вышеуказанного оборудования

Тф = :час (8)

Где :Тф – фактическое время работы

К- масса сливок для производства масла

П- производительность оборудования ,кг/ч

Тф = =4,3 ч (9)

Нормализационные ванны ВН-600- 3 шт, емкостью 600л

Определяем количество ванн для переработки всей массы высокожирных сливок

M= :шт (10)

Где:m- количество ванны :шт

К- масса высокожирных сливок ку

8-емкость ванны , ку

М= =10лит (11)

В линию входит 3 ванны , следовательно каждой ванне необходима за смену сделать 3 оборота п=3 оборота .

Насос – дозатор П8 – ОНД производительностью 0,6 – /час

Ж) маслообразователь Т1-ОМ-3Т, производительностью 800 кг/ч по крестьянскому маслу

З)стол фасовки с весами РМ -50ШВИ1

И) пульт управления

Продолжительность работы молокообразователя.

Тф = = =6,5ч (12)

К) бак для пахты Р3-ОБН емкостью 60л

Л) пульт управления .