4.3 Контроль якості зварних швів
Випробування керосином
Керосин має властивість проникати через малі нещільності: тріщини, пори та наскрізні непровари металу. Для контролю шви зі сторони розкриття офарбовують крейдою, який розведений у воді з додаванням клею, а зі сторони кореня з’єднання змочують керосином. Керосин проходячи через нещільності, створює на невисохлій крейдовій фарбі темні плями, по яким можна судити про характер нещільності та місці її знаходження.
Якщо протягом 30-50 хв. такі плями не з’являться то шви рахуються задовільними. Швидкість проходження керосину через метал буде визначатися товщиною зварного з’єднання та характером знаходження дефектів в металі.
Для
відповідальних виробів час витримки
під керосином встановлюють до 12 годин,
при температурі навколишнього повітря
більше 0
і до 24
,
при температурі нижче 0
.
Магнітні види контролю
Магнітний вид контролю металу заснований на тім, що при проходженні магнітних силових ліній по випробувальному матеріалу в місцях дефектів виникають магнітні поля розсіювання. Якщо на поверхню металу нанести феромагнітний порошок, то над місцем знаходження дефекту створюється скупчення порошку в вигляді правильно орієнтованого магнітного спектру.
Зручним
способом створення магнітного потоку
є пропускання струму щільністю
по виткам зварного струмового проводу.
Для намагнічування краще застосовувати постійний струм. За допомогою магнітного порошку можна знаходити будь які внутрішні дефекти.
Цей вид контролю застосовують для виявлення:
Поверхневих тріщин, невидимих для неозброєнім оком;
Тріщини які знаходяться в середині металу на глибині не більше
(чим більша ширина тріщини, тім простіше
її виявити)Розшарування металу
Існує два способи контролю за допомогою магнітного порошку: сухий та мокрий.
В першому випадку магнітний порошок (охра, сурик, металева тирса інші) знаходиться в сухому вигляді. Сухим способом можна знайти як поверхневі, так і внутрішні дефекти.
В другому випадку магнітний порошок знаходиться в рідині (керосині, мильному розчинні, воді). Мокрим способом краще поверхневі дефекти.
Згідно
з методикою магнітно-графічному контролю
можна піддавати стики трубопроводів
та стикові шви листових металоконструкцій
з товщиною стінок від
.
Надійність магнітно-графічного контролю збільшується з зменшенням відношення шва до товщини стінок труб.
В деяких випадках магнітно-графічний вид контролю може замінити вид контролю просвіщенням. Для особливо відповідальних конструкцій з високими вимогами до якості зварних з’єднань доцільно застосовують обидва види контролю. При цьому можна рентгенопросвіченя застосовують лише для розшифровки дефектів, виявлених магнітно-графічним контролем.
Металографічне
дослідження
Металографічне дослідження зварних з’єднань дозволяє на зразках, вирізаних зі шва, встановити структуру металу та якості зварного з’єднання, визначити наявність та вид дефектів. Дослідження виконується на обмеженій кількості зразків та застосовується головним чином для дослідження робіт в лабораторіях.
Металографічне
дослідження зварних з’єднань проводиться
для визначення мікроструктури і
макроструктури. Для дослідження з
зварного з’єднання вирізають зразок
таких розмірів,щоб в нього увійшов
зварний шов, зона термічного впливу та
основний метал, який не піддавався
впливу тепла. Зазвичай розміри зразка
не перебільшують
та залежить від товщини металу та режиму
зварювання.
Вирізка зразків з зварних з’єднань проводиться вздовж і впоперек шва механічним способом без нагріву. Металографічне дослідження зварних з’єднань починають з з’ясовування макроструктури (збільшення до 20 разів), з’ясовують форму зварного шва, характер проплавлення, розміщення шарів при багатошаровому зварюванні, характер і розміри зони термічного впливу шарів і шва в цілому, наявність дефектів зварювання непровару, газових і шлакових включень та тріщин.
Мікроструктура (збільшення до 50-2000 разів) дає уявлення про зерна, оксидних і сульфідних включень, мікропорах і тріщинах. Металографічне дослідження зварних з’єднань бажано доповнювати хімічним аналізом та вимірюванням міцності.