7.7.Тепловой расчет

Тепловой расчет редуктора проводится после выполнения компоновки и определения размеров корпуса.

Температура масла в редукторе вычисляется по формуле:

(80)

где t₀ – температура окружающей среды, ⁰С; при установке редуктора в помещении принимают t₀ = 20⁰С;

[t_м] – допускаемая температура масла, [t_м] = 60…80 ⁰С при верхнем расположении червяка и [t_м] = 80…90⁰С при нижнем расположении червяка;

Р₁ – мощность, подводимая к быстроходному валу редуктора, кВт;

 - КПД редуктора (формулу 69);

К_т – коэффициент теплопередачи, К_т = 12…16 Вт/м²⁰С при естественном охлаждении, при установке вентилятора на вал червяка значение этого коэффициента примерно удваивается;

А – площадь поверхности охлаждения корпуса редуктора, м²;

 = 0,3 – коэффициент, учитывающий теплоотвод в фундаментную плиту или раму.

8. Расчет клиноременных передач

Клиновые ремни имеют трапециевидное сечение с боковыми рабочими сторонами, соприкасающимися с канавками на шкивах.

Клиновые ремни при том же натяжении обеспечивают примерно втрое большую силу трения по сравнению с плоскими. Из-за большой высоты сечения в клиновых ремнях возникают значительные напряжения при изгибе ремня на шкивах. Эти напряжения являются переменными и вызывают усталостное разрушение ремня.

Необходимые данные для проектирования ременной передачи содержатся в техническом задании: условия эксплуатации, кинематическая схема, передаваемая мощность, частоты вращения, передаточное отношение (п. 1).

8.1. Выбор сечения ремня и диаметра малого шкива.

8.1.1. Номинальный вращающий момент, развиваемый электродвига-телем на быстроходном шкиве, Нм:

Т₁ = 9550 Р_эд/ n_эд, (81)

где Р_эд – мощность электродвигателя, кВт;

n_эд – частота вращения электродвигателя, мин^-1.

8.1.2. По табл. 32 принимаем сечение ремня и диаметр малого шкива

Таблица 32

Основные параметры клиновых ремней

Тип ремня	Обозначение сечения	А, мм2	Предельные расчетные длины, мм	d min, мм	Т1, Нм
Клиновые	УО	56	630-3550	63	<150
	УА	93	800-4500	90	90-400
Узкие по ТУ 38-105161-84	УБ	159	1250-8000	140	300-2000
	УВ	278	2000-8000	224	>1500

8.2.Проверка скорости ремня

(82)

где d₁ – диаметр шкива, мм. Допускаемая скорость V₁  40 м/с.

8.3. Диаметр большого шкива d2

Диаметр шкива определяют с учетом относительного скольжения ремня . Обычно упругое скольжение находится в пределах 0,01…0,02 и растет с увеличением нагрузки. Для передач с регулируемым натяжением ремня  = 0,01.

d₂ = d₁  u  (1 - ). (83)

Полученное значение d₂ округляем до ближайшего стандартного значения.

Стандартный ряд диаметров шкивов, мм: 50, 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710.

8.4.Межосевое расстояние a

Оптимальное межосевое расстояние определяется по соотношению a/d₂:

u	1	2	3	4	5	 6
a/d2	1,5	1,2	1	0,95	0,9	0,85

8.5. Длина ремня L

(84)

Полученное значение длины ремня округляем до ближайшего стандартного значения по ряду длин ремней, совпадающему с рядом нормальных линейных размеров Ra 20 (Приложение 1). По табл. 32 проверяют соответствие принятого значения диапазону длин ремней соответствующего профиля.

8.6. Уточнение межосевого расстояния

(85)

где

8.7. Мощность, передаваемая одним ремнем в типовых условиях

Определяют по рисунку 10

Рис. 10. Мощность, передаваемая одним ремнем

8.8. Мощность, передаваемая одним ремнем в реальных условиях

Определяют по формуле:

Р₁ = Р₀  С_  С_L C_u/C_p, (86)

где С_ - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата.

Угол обхвата меньшего шкива  при расчете в двушкивной передаче определяют:

(87)

Коэффициент угла обхвата, учитывающий снижение тяговой способности передачи выбирают по табл. 33

Таблица 33