- •1. Кинематический и силовой расчет привода.
- •Определение мощности на валу исполнительного механизма
- •1.2. Определение расчетной мощности электродвигателя
- •1.3. Определение частоты вращения вала исполнительного механизма
- •1.4. Определение частоты вращения вала электродвигателя
- •1.5. Выбор электродвигателя
- •1.6. Определение передаточного отношения привода и разбивка
- •1.7. Определение кинематических и силовых параметров
- •2.Выбор материала для изготовления колес, определение величин допускаемых напряжений
- •2.1. Расчет величины допускаемых контактных напряжений
- •2.2. Расчет величины допускаемых напряжений на выносливость
- •2.3. Допускаемые предельные контактные напряжения
- •2.4. Допускаемые предельные напряжения изгиба
- •3. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •3.1 Проектный расчет цилиндрической передачи
- •4. Проверочный расчет передачи
- •4.1. Проверочный расчет передачи на контактную выносливость
- •4.2. Проверочный расчет по напряжениям изгиба
- •4.3. Проверочный расчет передачи при действии кратковременных перегрузок
- •4.3.1. Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •4.3.2. Проверочный расчет по напряжениям изгиба
- •5. Определение действующих в зацеплении сил
- •5.2. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи
- •6. Расчет конических зубчатых передач
- •6.1 Проектный расчет конической передачи
- •6.1.1. Определение числа зубьев зубчатых колес
- •6.1.2. Модуль зацепления
- •6.1.3. Геометрические размеры зубчатых колес передачи.
- •Проверочный расчет передачи на контактную выносливость
- •6.2.1. Окружная скорость в зацеплении
- •Выбор степени точности зубчатых передач
- •6.3. Проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба
- •6.5. Определение сил, действующих в конической передаче
- •7. Расчет червячных передач
- •7.1 Выбор материала для изготовления червяка и червячного колеса, определение величины допускаемых напряжений
- •7.1.2. Допускаемые контактные напряжения
- •Предельные допускаемые контактные напряжения при проверке на максимальную нагрузку
- •Допускаемые напряжения изгиба для бронзовых колес
- •Предельные допускаемые напряжения изгиба при проверке
- •Проектный расчет червячной передачи
- •Определение модуля и уточнение коэффициента диаметра червяка
- •7.2.2. Определение геометрических параметров передачи
- •Геометрические параметры червячной передачи
- •Выбор степени точности червячных передач
- •Проверочный расчет червячной передачи на контактную выносливость
- •7.4. Проверочный расчет передачи на выносливость зубьев по напряжениям изгиба
- •7.7.Тепловой расчет
- •8. Расчет клиноременных передач
- •8.1. Выбор сечения ремня и диаметра малого шкива.
- •Основные параметры клиновых ремней
- •8.2.Проверка скорости ремня
- •8.3. Диаметр большого шкива d2
- •Коэффициент угла обхвата
- •Коэффициент динамичности и режима работы
- •Коэффициент передаточного числа
- •Все принимаемые в процессе расчета значения различных участков валов должны быть согласованы с требованиями гост 6636-69 «Нормальные линейные размеры» - приложение 1
- •10. Проверка работоспособности подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •Определение осевых реакций в опорах
- •10.3. Определение эквивалентной динамической нагрузки
- •Для однорядных подшипников
- •10.4. Определение динамической грузоподъемности подшипника качения для проектируемого редуктора
- •11. Выбор и расчет муфт
- •Основные формулы по проверочным расчетам муфт
- •12. Проверка работоспособности шпоночных соединений
- •Нормальные линейные размеры, мм (гост 6636-69)
1. Кинематический и силовой расчет привода.
ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
Проектирование привода начинается с расчетного определения кинематических и силовых параметров на всех валах привода.
Определение мощности на валу исполнительного механизма
Мощность Pк, кВт, на валу исполнительного механизма определяется (если она не задана) в зависимости от исходных данных по одной из формул:
(1)
где к – порядковый номер вала исполнительного механизма согласно схемы привода;
Fк –окружная сила Ft или осевое Fa усилие на исполнительном механизме, Н;
Vк– линейная скорость вращательного или поступательного движения исполнительного механизма, м/с;
Тк – вращающийся момент на валу исполнительного механизма, Н м;
к – угловая скорость вала исполнительного механизма, рад/с;
nк – частота вращения вала исполнительного механизма, мин-1.
Рис. 1. Кинематическая схема привода ленточного конвейера
1.2. Определение расчетной мощности электродвигателя
Зная мощность на валу исполнительного механизма и величину потерь в приводе, определяют расчетную мощность Р1, кВт, на валу электродвигателя:
(2)
где - общий КПД привода.
Общий КПД привода вычисляют как произведение КПД отдельных передач, учитывающих потери во всех элементах привода:
(3)
где к-1 – число передач привода;
j – КПД, учитывающий потери в j-й передаче, включая потери в опорах валов.
Средние значения КПД некоторых передач приведены в табл. 1.
Таблица 1
КПД передач с учетом потерь в опорах валов на подшипниках качения
1.3. Определение частоты вращения вала исполнительного механизма
Частота nк, мин-1, вращения вала исполнительного механизма, если она не задана, вычисляется по одной из следующих формул:
(4)
где D – диаметр барабана ленточного конвейера или лебедки, мм;
Z – число зубьев ведущей звездочки цепного конвейера;
р– шаг цепи, мм.
1.4. Определение частоты вращения вала электродвигателя
Частота n1, мин-1, вала электродвигателя определяется по формуле:
(5)
где i – передаточное отношение привода.
(6)
где ij – передаточное отношение j – й передачи согласно схеме привода.
Принимая решение о выборе электродвигателя необходимо помнить, что двигатели с меньшей частотой вращения (тихоходные) имеют большие габариты. массу и стоимость, низкий КПД. Их следует применять в технически обоснованных случаях. Высокооборотные двигатели имеют меньшие габариты, массу и стоимость. Однако с увеличением частоты вращения электродвигателя возрастает общее передаточное отношение привода. Поэтому, эту проектную задачу всегда решает разработчик самостоятельно на основе расчетного или технико-экономического обоснования.
Передаточные отношения некоторых передач приведены в табл.2.
Таблица 2
П
1.5. Выбор электродвигателя
В приводах общего назначения применяют в основном трехфазные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором, которые отличаются простотой конструкции и низкой стоимостью. Технические данные этих двигателей, а также и габариты, установочные и присоединительные размеры приведены в табл.3. (при определении частоты вращения по формуле 5) и табл.4. (при определении частоты вращения по формуле 7)
Промышленностью выпускаются двигатели с синхронной частотой вращения nс = 3000, 1500, 1000, 750 мин-1.
Типоразмер двигателя выбирают по расчетной мощности Р1 и по намеченной частоте n1 вращения вала. Паспортная мощность Рдв двигателя должна быть близкой к расчетной мощности Р1. Перегрузка двигателя не должна превышать 5%.
Для асинхронных двигателей переменного тока по выбранной синхронной частоте nс вращения магнитного поля уточняется номинальная асинхронная частота вращения вала:
(7)
где S – относительное скольжение вала.
Примечание. Структура обозначения электродвигателей:
порядковый номер серии;
вид электродвигателя;
исполнение электродвигателя по способу защиты (Н – защищенные; при отсутствии данной буквы – закрытые обдуваемые);
высота оси вращения в миллиметрах;
условное обозначение длины станины (М, L, S);
условное обозначение длины сердечника статора (А, В);
число полюсов;
условное обозначение климатического исполнения.
Например: 4А112МВ8УЗ – электродвигатель четвертой серии, асинхронный; исполнение закрытое обдуваемое (после буквы А отсутствует буква Н), с высотой оси вращения 112 мм, в длиной станины, соответствующей условному обозначению М; с длиной сердечника статора, соответствующей условному обозначению В; с числом полюсов 8 (синхронная частота вращения электромагнитного поля статора 750 мин-1); климатическое исполнение УЗ – двигатель предназначен для работы в условиях умеренного климата.
Таблица 3
Закрытые обдуваемые двигатели серии 4А (по ГОСТ 19523-81)
Таблица 4
Закрытые обдуваемые двигатели серии 4А (по ГОСТ 19523-81)
Мощность Р, кВт |
Синхронная частота вращения, мин-1 |
|||||||
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
|||||
Типоразмер двигателя |
s, % |
Типоразмер двигателя |
s, % |
Типоразмер двигателя |
s, % |
Типоразмер двигателя |
s, % |
|
0,55 |
4АА63В2У3 |
8,5 |
4А71А4У3 |
7,3 |
4А71В6У3 |
10,0 |
А80В8У3 |
9.0 |
0.75 |
4А71А2У3 |
5,9 |
4А71В4У3 |
7,5 |
4А80А6У3 |
8,4 |
4А90LА8У3 |
6,0 |
1,1 |
4А71В2У3 |
6,3 |
4А80А4У3 |
5,4 |
4А80В6У3 |
8,0 |
4А90LВ8У3 |
7,0 |
1,5 |
4А80А2У3 |
4.2 |
4А80В4У3 |
5.8 |
4А90L6У3 |
6,4 |
4А100L8У3 |
7,0 |
2,2 |
4А80В2У3 |
4.3 |
4А90L4У3 |
5,1 |
4А100L6У3 |
5,1 |
А112МА8У3 |
6,0 |
3,0 |
4А90L2У3 |
4.3 |
4А100S4У3 |
4.4 |
А112МА6У3 |
4,7 |
А112МВ8У3 |
5,8 |
4,0 |
4А100S2У3 |
3,3 |
4А100L4У3 |
4,7 |
А112МВ6У3 |
5,1 |
4А132 S8У3 |
4,1 |
5,5 |
4А100L2У3 |
3,4 |
4А112М4У3 |
3.7 |
4А132 S6У3 |
3,3 |
4А132М8У3 |
4,1 |
7,5 |
4А112М2У3 |
2,5 |
4А132 S4У3 |
3.0 |
4А132М6У3 |
3,2 |
4А160 S8У3 |
2,5 |
11,0 |
4А132М2У3 |
2,3 |
4А132М4У3 |
2,8 |
4А160 S6У3 |
2,7 |
4А160М8У3 |
2,5 |
15,0 |
4А160 S2У3 |
2.1 |
4А160 S4У3 |
2,3 |
4А160М6У3 |
2,6 |
4А180М8У3 |
2,5 |
18,5 |
4А160М2У3 |
2.1 |
4А160М4У3 |
2,2 |
4А180М6У3 |
2,7 |
4А200М8У3 |
2,3 |
22 |
4А180 S2У3 |
2,0 |
4А180 S4У3 |
2,0 |
4А200М6У3 |
2,8 |
4А200 L8У3 |
2,7 |
30 |
4А180М2У3 |
1,9 |
4А180М4У3 |
1,9 |
4А200 L6У3 |
2,1 |
4А225М8У3 |
1,8 |
37 |
4А200М2У3 |
1,9 |
4А200М4У3 |
1,7 |
4А225М6У3 |
1,8 |
4А250S8У3 |
1,6 |
45 |
4А200 L2У3 |
1,8 |
4А200 L4У3 |
1,6 |
4А250S6У3 |
1,4 |
4А250М8У3 |
1,4 |
55 |
4А225М2У3 |
1,8 |
4А225М4У3 |
1,4 |
4А250М6У3 |
1,3 |
4А280S8У3 |
2,2 |
75 |
4А250S2У3 |
1,4 |
4А250S4У3 |
1,2 |
4А280S6У3 |
2,0 |
4А280М8У3 |
2,2 |
90 |
4А250М2У3 |
1,4 |
4А250М4У3 |
1,3 |
4А280М6У3 |
2,0 |
4А315S8У3 |
2,0 |
110 |
4А280S2У3 |
2,0 |
4А280S4У3 |
2,3 |
4А315S6У3 |
2,0 |
4А315М8У3 |
2,0 |
