16. Дисковые модульные фрезы. Области применения. Конструктивные и геометрические параметры.

При нарезании зубчатых колес по методу копирования используют дисковые

d0 – наружный диаметр фрезы;

hk – глубина стружечной канавки;

rk – радиус скругления стружечной канавки;

dотв, b, f – посадочные размеры;

k – величина затылования; γ =00 – передний угол; Дисковые зуборезные фрезы представляют собой дисковые фрезы с фасонными режущими кромками. Применяются для нарезания прямозубых реже косозубых колес на универсально-фрезерных станках Особенности конструкции и геометрические параметры Для стандартных наружных фрез наружный dа0 и посадочный dотв определяют по эмпирическим уравнениям: da0=43,5m^0,5 dотв=1,06da^0,72 Величина падения затылка К= Передний угол равен нулю.

17. Инструмент для глубокого сверления отверстий. Конструкция и геометрические параметры.

1. Пушечное сверло представляет собой стержень большой длины, равной глубине обрабатываемого отверстия, срезанный в рабочей части примерно до половины диаметра 2 Ружейные сверла в отличии от пушечных имеют канал для подвода СОЖ и прямую канавку для отвода пульпы Чтобы создать более благоприятные условия резания в вершине сверла пластинку смещают на 0,2 -0,5 от D, с этой же целью режущая кромка в вершине сверла опускают ниже его центра. Канавки для выхода стружки удалюят СОЖ или фрезеруют. Ширина фаски 0,3-0,8

18. Развертки. Конструктивные и геометрические параметры. Схема поля допуска на износ развертки.

Развертки – это осевые многолезвийные режущие инструменты, применяемы для чистовой обработки отверстий. 1.Цилиндрическая

19. Углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали. Марки и область применения

Инструменты из быстрорежущей стали могут работать при более высоких скоростях резания, чем инструменты из углеродистой и легированной инструментальных сталей.

20. Зенкеры. Назначение. Конструктивные и геометрические параметры.

Короткий зенкер – зенковка. Зенкеры – многолезвийный вращающийся инструмент, предназначенный для обработки цилиндрический поверхностей, полученных после сверления, отливки или штамповки. Так же обраб. Цилиндрических углублений под головки винтов, штифтов..

Режущая часть зенкера предназначена для удаления припуска. 2 – двойной угол в плане ,равен 90-120.

21. Пальцевые модульные фрезы. Область применения. Материал режущей части.

Пальцевые фрезы применяются в основном для нарезания крупномодульных зубчатых колес 9 степени точности с шевронными, косыми и прямыми зубьями, а также для нарезания реек, венцов с внутренним зацеплением и червяков. Режущая часть изготавливается как из цельного металла, так и из твёрдосплавных пластин, припаянных или закреплённых механически. Профиль зубьев фрезы для прямозубых колёс, соответствует впадине зуба. А для косозубых колёс требуется специальный расчёт профиля впадины.

22. Классификация режущих инструментов по различным показателям.

Одним из основных классификационных критериев является особенность конструкции режущего инструмента. По нему выделяют такие виды, как: •Резцы: инструмент однолезвийного типа, позволяющий выполнять металлообработку с возможностью разнонаправленного движения подачи; •Фрезы: инструмент, при использовании которого обработка выполняется вращательным движением с траекторией, имеющей неизменный радиус, и движением подачи, которое по направлению не совпадает с осью вращения; •Сверла: режущий инструмент осевого типа, который используется для создания отверстий в материале или увеличении диаметра уже имеющихся отверстий. Обработка сверлами осуществляется вращательным движением, дополненным движением подачи, направление которого совпадает с осью вращения; •Зенкеры: инструмент осевого типа, с помощью которого корректируются размеры и форма имеющихся отверстий, а также увеличивается их диаметр; •Развертки: осевой инструмент, который применяется для чистовой обработки стенок отверстий (уменьшения их шероховатости); •Цековки: металлорежущий инструмент, также относящийся к категории осевых и используемый для обработки торцовых или цилиндрических участков отверстий; •Плашки: используются для нарезания наружной резьбы на заготовках; •Метчики: также применяются для нарезания резьбы – но, в отличие от плашек, не на цилиндрических заготовках, а внутри отверстий; •Ножовочные полотна: инструмент многолезвийного типа, имеющий форму металлической полосы с множеством зубьев, высота которых одинакова. Ножовочные полотна используются для отрезания части заготовки или создания в ней пазов, при этом главное движение резания является поступательным; •Долбяки: применяются для зуботочения или зубодолбления шлицев валов, зубчатых колес, других деталей; •Шеверы: инструмент, название которого происходит от английского слова «shaver» (в переводе – «бритва»). Он предназначен для чистовой обработки зубчатых колес, которая выполняется методом «скобления»; •Абразивный инструмент: бруски, круги, кристаллы, крупные зерна или порошок абразивного материала. Инструмент, входящий в данную группу, применяется для чистовой обработки различных деталей. Следующим классификационным критерием является вид поверхности, обработка которой осуществляется с помощью металлорежущего инструмента. По нему выделяют следующие инструменты: •Применяемые для обработки тел вращения, наружных фасонных, а также плоских поверхностей: в данную группу включаются описанные выше резцы и фрезы, абразивные круги и некоторые другие изделия; •Используемые для обработки отверстий: речь идет о зенкерах и сверлах, расточных резцах и протяжках; •Инструменты, с помощью которых выполняется нарезка резьбы: в эту группу входят плашки, метчики, накатные ролики, ряд других изделий; •Применяемые для обработки поверхностей звездочек, шлицевых валов, зубьев колес: эти операции выполняются с помощью пальцевых и дисковых фрез, обкаточных резцов и долбяков, шлифовальных кругов и шеверов. Нельзя не упомянуть протяжки, сдвоенные головки-фрезы и зубострогальные резцы (они предназначены для нарезания прямозубых колес конического типа), а также конические фрезы червячного типа и зубострогальные головки (с помощью этих инструментов нарезаются колеса конического типа со спиральными зубьями). Еще одним критерием классификации металлорежущего инструмента является принцип его взаимодействия с материалом. По нему выделяют такие инструменты, как: •Обычные; •Ротационные, круговое лезвие которых непрерывно обновляется. Кроме того, специалисты указывают на такой классификационный критерий, как тип изготовления, выделяя при этом:

•Цельный режущий инструмент; •Составной инструмент, конструкция которого представляет собой неразъемное соединение нескольких элементов; •Сборный инструмент, отличающийся разъемным характером соединения элементов, которые его образуют. По способу соединения со станком выделяют насадной, хвостовый и призматический инструмент. Наконец, по такому критерию, как способ применения, выделяют ручной, машинный, а также машинно-ручной металлорежущий инструмент