6. Резьбообразующий инструмент. Плашка. Конструктивные и геометрические параметры. Принцип работы.

Резьбонарезной инструмент – это режущий инструмент, который применяется для формообразования резьбы на различных деталях и материалах Пла́шка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или машинным способом (на станке). Плашки применяют для нарезания наружных резьб на болтах, винтах, шпильках и других крепежных деталях. По форме наружной поверхности плашки бывают: круглые, квадратные, шестигранные, трубные. Самое широкое применение нашли плашки круглые, как наиболее технологичные и простые в эксплуатации. Они изготавливаются из калиброванных прутков быстрорежущей стали на токарных прутковых станках-автоматах.

Плашка закрепляется в плашкодержателе с помощью винтов и центрируется на заготовке. При повороте рукоятки плашкодержателя плашка начинает наворачиваться на заготовку, и первые режущие витки врезаются в материал. Далее при вращении инструмента только заборная часть режет металл, а остальные витки уже следуют «по накатанной» и лишь доводят резьбу. При вращении плашки после каждого оборота делают пол-оборота в обратном направлении, чтобы удалить стружку и добиться более аккуратного нарезания.

7. Безвольфрамовые и сверхтвердые инструментальные материалы. Область применения. Химический состав.

Марка сплава	Состав сплава, %
	Карбиды титана и ниобия	Карбонитриды титана	Карбиды титана	Никель	Молибден
ТМ-1	90	–	–	5	5
ТМ-3	64	–	–	21	15
ТН-20	–	–	79	15	6
КНТ-16	–	74	–	19,5	6,5

В связи с дефицитом W поя­вились так называемые безвольфрамовые твердые сплавы. Основой их является карбиды титана и ниобия или карбонитриды TiNC; а связкой - Ni или Мо. Эти сплавы имеют высокую теплостойкость, низкую теплопро­водность, но имеют высокую твердость (HRA 89-90). Они применя­ются для чистовой и получистовой обработки. Стойкость инструмен­тов из этих сплавов в1,5 раза выше, чем из Т15К6.

8. Требования к режущим инструментам автоматизированного производства. Привести примеры.

Требования: 1. Обеспечение работоспособного состояния – состояния при котором возможна обработка резанием:определяется материалом режущей части, мех. свойствами инструментального материала; геометрическими параметрами режущей части. 2. Обеспечение требуемой точности и качества обработки: конструкцией инструмента, его геометрическими параметрами, формой и шероховатостью режущих кромок.Зависит от схемы резания, последовательности и условий обработки. 3. Обеспечение максимальной возможной производительности: определяется режимом резания (это совокупность значений скорости, подачи или скорости подачи, и глубины резания); материалом режущей части, её геометрическими параметрами, конструкцией инструмента (суммарной длинной режущих кромок, одновременно участвующих в работе); зависит от способов формирования и отвода стружки, тепла и др. 4. Технологическое изготовление инструмента с учётом максимально возможного числа заточек и подналадок. 4. Минимально возможная стоимость инструмента и затрат на эксплуатацию. 5. Экономическая эффективность зависит от периода стойкости и удельных или приведённых затрат на единицу продукции. 6. К инструменту, предназначенному для работы в условиях гибких производительных систем, предъявляются дополнительные требования.

Если, например, резец будет быстро изнашиваться и его понадобится часто подналаживать, эффект автоматизации, связанный с применением программного управления, значительно снизится, а то и вовсе будет сведен к нулю. Или другой пример: если развертка не обладает достаточной жесткостью, обеспечить высокую точность позиционирования при использовании развертки невозможно.

9. Сверла спиральные. Конструктивные и геометрические параметры. Материал режущей части. Из всех известных конструкций сверл спиральные сверла нашли наибольшее применение благодаря следующим достоинствам: • хорошему отводу стружки из обрабатываемого отверстия из-за наличия винтовых канавок; • положительным передним углам на большей длине главных режущих кромок; • большому запасу на переточку, которая производится по задним поверхностям и может выполняться вручную или на специальных заточных станках, в том числе станках-автоматах; • хорошему направлению сверла в отверстии из-за наличия калибрующих ленточек на наружной поверхности калибрующей части инструмента.

Спиральные сверла имеют сложную геометрию режущей части, что объясняется наличием большого числа кромок и сложных по конфигурации передних и задних поверхностей. Угол при вершине 2 который играет роль главного угла в плане, равен 118- 120. Угол наклона винтовой канавки определяет величину передних углов в каждой точке главных режущих кромок. У стандартных сверл угол назначается в зависимости от диаметра: при диаметре меньше 10, ω = 25…28, больше 10 ω = 28..32. Задний угол а на главных режущих кромках создается путем заточки перьев сверл по задней поверхности.