23. Линимент синтомицина 1%

Linimentum Syntomicini 1%

Состав:

Синтомицина 1,0

Масла касторового 20,0

Эмульгатора №1 5,0

К-ты сорбиновой 0,2

Na-КМЦ 2,07

Воды очищенной до 100,0

Описание технологического процесса:

В фарфоровом стакане на Н₂О бане при 60⁰С расплавляют эмульгатор №1. Добавляют теплую воду, перемешиваем до образования однородной смеси. Прибавл Na-КМЦ и снова перемешиваем до полного растворения. Измельч порошок синтомицина и сорбиновой к-ты смешивают в фарфоровой ступке с частью касторового масла. Тщательно перемешивают, добавляют оставшееся масло. Фарфоровый стакан с содержимым (t 40-45⁰С) помещают турбину мешалки (скорость вращения 1-3 тыс об/мин) и приливают тонкой струей масляную фазу со взвесью синтомицина. Диспергируют 10 мин, охлаждают, фасуют.

Технологическая схема:

ВР1. Подготовка помещений, оборудования, персонала

ВР1.1 Подготовка помещений

Вр1.2 Подготовка оборудования

ВР1.3 Подготовка персонала

ВР1.4 Подготовка контейнеров

ТП1 Приготовление линимента - Потери

ТП1.1 Расплавление эмульгатора

ТП1.2 Получение водной фазы

ТП1.3 Получение масляной фазы

ТП1.4 Объединение фаз

ТП1.5 Диспергирование

ТП1.6 Охлаждение

ТП2 Стандартизация

УМО Упаковка, маркировка, отгрузка – На склад

УМО1.1 Упаковка в первичную упаковку

УМО1.2 Упаковка во вторичную упаковку

24.Экстракт боярышника жидкий 1:1

Extractum Crategi fluidum 1:1

Состав:

Плоды боярышника -1000,0 г

Спирта70% до получений 1л настойки

Технол.процесс:

1-й день: 50,0 г измельч плодов боярышника помещают в перколятор №1 и заливают 3-х кратным объемом экстрагента при открытом кране до вытеснения воздуха и появления первых капель экстрагента. Кран закрывают, вытекшую жидкость заливают обратно в перколятор. Оставляют на 24ч. 2-й день: открывают кран перколятора №1 и сливают (60 кап/мин) до получения 150 мл извлечения. Заливают чистый экстрагент до «зеркала». Полученным из №1 извлечением заливают 50,0г сырья в перколяторе №2. Оставляют на 24ч. 3-й день: из перколяторов №1 и 2 получают по 150 мл извлечения. В перколятор №1 заливают чистый экстрагент, а в №2 извлечение из №1 до «зеркала». Извлечением из №2 заливают 50,0г сырья в перколяторе №3. Оставляют на 24ч. 4-й день: открывают краны всех перколяторов, собирают извлечение (60 кап/мин). Поддерживают зеркало в №2 – извлечением из №1, в №3 – извлечением из №2. В №1 зеркало не поддерживаем. Извлечение из перколятора №3 – готовый продукт, собирают отдельно. Сырье в №1 – истощенное, извлечение сливают полностью, сырье выгружают, отжимают. В№1 загружают 50,0г сырья. Отжим прибавляют к вытяжке и доводят до 150 мл чистым экстрагентом. Эти 150 мл пропускают ч-з №2 и №3 и затем заливают сырье в перколяторе №1. Меняют номера перколяторов (1 на3, 2 на 1, 3 на 2) и процесс повторяют снова. Готовый продукт – в склянку, отстаивают 2 суток при 8⁰С. Фильтруют, стандартизуют.

ТС:

ВР1.подготовка помещ,оборуд,персонала

ВР1.1 подг помещений

ВР1.2 подг оборуд

ВР 1.3 подг персонала

ВР2.Подготовка сырья и вспом.в-в - Потери

ВР2.1 Взвешивание сырья

ВР2.2 Измельчение сырья

ВР2.3 Просеивание сырья

ВР2.4Подготовка экстрагента

ТП1.Получение извлечения - Потери

ТП2 .Очистка извлечения - Потери

ТП2.1 Отстаивание

ТП2.2 Фильтрование

ТП.3.Стандартизация

УМО1.Упаковка маркировка фасовка – На склад

УМО1.1 Упаковка в перв.контейнеры

УМО1.2Упаковка во втор.упак.