20)C-в: Настоя алтейного корня 36 ч Сахара64 ч

ТП: В колбу на 100 мл помещают 4ч измельчённого алтейного корня, заливают 50ч воды и 1ч 90% этилового спирта и мацерируем в течен 4 часов.Полученную вытяжку процеживаем ,не отжимая остаток. В тарированную фарфоровую чашку помещают 36ч профильтрованной вытяжки и 64 ч сахара. Содержимое чашки перемешивают до полного растворения сахара.Кипятят 5-10 мин и кипящей водой доводят до 100ч готового продукта. Сироп в горячем виде фильтруют через 2-3 слоя марли.Готовый продукт стандартизируют.

Технолог. схема:

ВР1:Подготовка помещений,оборудования,персрнала.

ВР1.1:Подготовка помещений

ВР1.2:Подготовка оборудования

ВР1.3:Подготовка персонала

ВР2:Подготовка фарм. субстанций,получение воды очищенной

ВР2.1:Отвешивание сахара

ВР2.2:Получение воды очищенной

ТП1: Получение сиропа

ТП1.1Намачивание сахара

ТП1.2:Нагревание

ТП1.3:Кипячение

ТП2:Фильтрация

ТП3:Стандартизация

УМО:Упаковка,маркировка,отгрузка

УМО1.1 Упаковка в первич. упак.

УМО1.2Упаков. во втор.

УМО1.3Упаков. в груп. Контейнер

21. Жидкость Бурова Liquor Burovi

Состав:

Р-р алюминия ацетата основного 7,6 – 9,2%

Описание технологического процесса:

Ванну электролизера и анод (пластинка Al) обрабатыв р-ром HCl 10% (очистка от Al₂O₃), затем водой водопроводной и очищенной. В ванну заливают электролит – р-р СН₃СООН 8%, подключают ванну к выпрямителю и включают ток. Процесс анодного растворения Al идет несколько часов до получения р-ра с плотностью = 1,036-1,038 и рН=4,0-4,7. Выпрямитель и ванну выключают. Р-р сливают, отстаивают и фильтруют ч-з активированный уголь.

Технологическая схема производства:

ВР1 Подготовка помещений, оборудования, персонала

ВР1.1 Подготовка помещений

ВР1.2 Подготовка оборудования

ВР1.3 Подготовка персонала

ВР1.4 Подготовка контейнеров

ВР1.5 Подготовка растворителя

ВР2 Подготовка электролизера и электродов

ВР2.1 Подготовка электролизера

ВР2.2 Подготовка электродов

ТП1 Проведение электролиза - Потери

ТП2 Отстаивание - Потери

ТП3 Фильтрация - Потери

ТП4 Стандартизация

УМО Упаковка, маркировка, отгрузка

УМО1.1 Упаковка в первичную упаковку

УМО1.2 Упаковка во вторичную упаковку

22. Раствор кислоты аскорбиновой 5% для инъекций в ампулах

Sol. acidi ascorbinici 5% pro injectionibus

Состав:

К-ты аскорбиновой 50,0г

NaHCO₃ 23,58г

Na₂S₂O₅ (натрия метабисульфит) 1,0 или

Na₂SO₃ безв 2,0г

Воды для инъекций, насыщ СО₂ до 1л

Описание технологического процесса:

Удаляют кислород воздуха из воды с помощью вакуума или барботированием углекислым газом. 2,5г аскорбиновой к-ты и 0,05г натрия метабисульфита или 0,1г натрия сульфита растворяют в половинном объеме Н₂О. В остальном кол-ве растворяют натрия гидрокарбонат. Оба р-ра сливают, доводят Н₂О до 50мл (в рез-те р-ции удаляется СО₂). Р-р фильтруют. Чистоту проверяют визуально. Ампулы заполняют, вытесняя атмосферный воздух с пом СО₂. Запаивают ампулы. Проверяют кач-во запайки. Стерилизуют 15 мин при 100⁰С.

Технологическая схема производства:

ВР1 Подготовка помещений, оборудования, персонала

ВР1.1 Подготовка помещений

ВР1.2 Подготовка оборудования

ВР1.3 Подготовка персонала

ВР1.4 Получение и подготовка ампул

ВР1.5 Подготовка растворителя

ТП1 Получение р-ра - Потери

ТП1.1 Растворение ЛВ, стабилизатора, консерванта

ТП1.2 Фильтрация - Потери

ТП2 Ампулирование р-ра - Потери

ТП2.1 Наполнение ампул

ТП2.2 Запайка мапул

ТП3 Стерилизация – Потери

ТП3.1 Стерилизация

ТП3.2 Проверка герметичности

ТП4 Стандартизация

УМО Упаковка, маркировка, отгрузка – На склад