1.2 Характеристика матеріалів

Загальна характеристика будови і властивості тканин, фактори визначення структури тканин

Волокнистий склад тканини слід враховувати під час моделювання, конструювання, крою та пошиття всіх швейних виробів. Волокнистий склад тканин визначають органолептичним і лабораторним способом. На практиці в швейному виробництві найчастіше застосовують органолептичний метод, при якому волокнистий склад тканини визначають за допомогою органів чуття (зір, дотик). При визначенні волокнистого складу тканини цим методом звертають увагу на її колір, блиск, м'якість, жорсткість, товщину, щільність, пружність (зминання) від ниток основи й піткання, обривність цих ниток, гігроскопічність.

Будова тканин визначається взаємним розташуванням основних ниток і ниток піткання. Основні параметри будови тканини:

• структура ниток (лінійна густина і напрям крутки); .  переплетення;

• густина ниток основи і піткання;

• будова лицьової і виворітної сторони.

У швейній справі розглядають, як правило, геометричні, механічні, фізичні, оптичні й технологічні властивості тканин.

Які вимоги пред'являються до плащової матеріалами. Їх асортимент і властивості

До плащової тканини відносяться зазвичай дуже щільні тканини з гладкою або злегка рубчастих поверхнею, що сприяє стіканню з неї води. Основне вимога до плащової і Курткові тканинам - водонепроникність, тому для поліпшення цієї властивості їх піддають спеціальним обробкам.

Плащові тканини випускають в основному трьох видів:

1) тканини з водовідштовхувальним просоченням;

2) тканини з полімерним покриттям;

3) тканини прогумовані (одно-і двошарові).

Як плащових тканин використовуються:

1) бавовняні тканини - полотно плащової арт. 3104, 3108, 3115, 3122, діагональ плащова арт. 3030, 3033, 3038, тканину плащова арт. 3072, 3227, саржа плащова арт. 3202, тканину хлопколавсановой з водовідштовхувальним просоченням арт. 3133;

2) шовкові тканини трьох видів:

1 - тканини плащові з капронових ниток арт. 52157, 52182, 52183, 52239, 52244 та ін, то ж, з плівковим покриттям - арт. 52142, 52188, 52229 та ін, то ж, з водовідштовхувальним просоченням - арт. 52257, 52278;

2 - тканини плащові з капронових ниток з віскознолавсановоі штапельної пряжею (В«ХоперВ» арт. 62088, В«ТерезаВ» арт. 62158);

3 - тканини плащові з віскозно-лавсановоі пряжі (арт. 82060 - з плівковим покриттям, арт. 82108, 82142 та ін.)

Для підкладки здвоєних прогумованих тканин застосовують бавовняну шотландку, ситець, шифон та ін

Курткові тканин використовують тканини з капронових ниток (арт. 52243, 52261), з капронових ниток у поєднанні з віскозно-лавсановой пряжею (арт. 62162).

Найбільш перспективним асортиментом плащових тканин є тканини з поліамідних комплексних ниток в основі і поліефірних текстурованих ниток в качці. Вони відрізняються м'якістю, хорошою Драпірувальність і невеликий поверхневої щільністю. Все більше виробляється тканин з обробкою лаку і пістряво тканими.

Плащова тканина – міцна та дуже щільна тканина з гладкою, або рубчастою поверхнею, що сприяє стоку з неї води. Основна вимога до плащових тканин - водонепроникність, тому для поліпшення цієї властивості їх піддають спеціальним обробкам. Тканина плащова може мати наступний склад: 100% поліефір + бавовна, поліамід + бавовна, поліефір + віскоза. Вміст бавовни, або віскози наближає її по гігієнічним показникам до натуральних тканин, зберігаючи при цьому кращі властивості синтетики.

Плащові тканини мають невисокими теплозахисні властивості (ця функція виконуватися утепляюючою прокладкою) Нормативні значення гігієнічних властивостей для плащових матеріалів: повітропроникність не більше 135 дм? / м? ? c, водопроникність не більше 20 дм? / м? ? c, гігроскопічність 7-10%, паропроникність не менше 50 г / м? ? год, сумарна тепловий опір не менше 0 , 06м ? С / Вт

До числа показників характеризують зовнішній вигляд матеріалу відноситься також міцність фарбування. Матеріал верху повинен бути стійкий до дії світлопогоді і до прання (або хімчистці), до сухого і мокрого тертя.

Для матеріалу верху пальто дуже важливе значення мають економічні вимоги. Пальто повинне мати доступну ціну з урахуванням дійсних витрат на його виробництво, вартості догляду за ним, нетривалого терміну експлуатації та реальних доходів населення.

Жіноче демісезонне пальто повинно бути достатньо легким, тому поверхнева щільність плащового матеріалу повинна бути 60-200г / м2, вовняний пальтової тканини - 250-450 г / м?.

Матеріал верху також повинен відповідати конструкторсько-технологічним вимогам, так як вони мають істотний вплив на конструкцію виробу, режими і параметри технологічних операцій при його виготовленні.

Нормативні значення технологічних властивостей плащових тканин наступні: ширина 85-160см, товщина 0,2-0,9мм, усадка не більше 2%, драпируемость не менше 80%, жорсткість при згині не більше 20мНсм?.

Вимоги до матеріалів підкладки

Підкладкові тканини покращують зовнішній вигляд виробу і експлуатаційні властивості швейного вироби, оберігають його від зношування і забруднення.

За зовнішнім виглядом підкладкові матеріали повинні відповідати матеріалу верху. Художньо-естетичні показники шовкових підкладкових тканин оцінюються в балах і мають наступні нормативні значення: художньо-колористичне оформлення - 10 балів, структура - 15 балів, оздоблення - 15 балів. Колір підкладкового матеріалу вибирається відповідно до кольору тканини верху.

Для підкладкових матеріалів дуже важливі гігієнічні показники, так як підкладка ближче інших верств пальто розташована до тіла людини. Нормативні значення гігієнічних властивостей підкладкових тканин наступні: гігроскопічність не менше 7%, повітропроникність не менше 10 дм м/c, паропроникність не менше 50 г / м / год, сумарна тепловий опір не менше 0,03м С / Вт, водопроникність не більше 20 дм / м/ c.

Показники зносостійкості підкладкових тканин повинні відповідати показникам зносостійкості матеріалу верху і мати значення: розривного навантаження по основі не менше 25даН, по качку не менше 16даН; кількість циклів стирання по площині для тканин поверхневої густини 100-140г / м з віскозних і ацетатних ниток не менше 500, для тканин із застосуванням бавовняної пряжі -1000ціклов, для тканин з синтетичних ниток не менше 2000 циклів (по ГОСТ 22542-77), розсув для тканин з поверхневою щільністю до 100г / м не менш 0,9даН, для тканин з поверхневою щільністю 100-120г / м -1,2даН, для тканин з поверхневою щільністю понад 120г / м -1,2даН (по ГОСТ 20236-74); обсипальність не менше 6даН.

Важливе значення мають конструкторсько-технологічні вимоги. Усадка повинна бути по основі не більше 5%, по качку - 2% (по ГОСТ 9315-76) і повинна відповідати усадки тканини верху, товщина - 0,1-0,25мм, драпируемость не менше 65%, несминаемость не менше 70% , жорсткість при згині не більше 10 мНсм, ширина 80-150см.

Крім цього підкладкові матеріали повинні володіти стійкістю забарвлення до дії поту, сухого і мокрого тертя, стійкість забарвлення повинна бути не менше 4 балів.

Таблиця 1.1 Показники властивостей матеріалів для проектованих моделей

№ з/п	Назва матеріалу	Артикул	Ширина, См	Поверхнева густина, г/м2	Сировинний склад, %
1	2	3	4	5	6
Основний матеріал
1	Плащова	64157	120	156г/м2	55% бавовна 45% поліестр

Таблиця 1.2.- Фізико-механічні властивості прокладочних матеріалів для моделі.

Артикул клейової прокладки	Температура розплавлення клею	Волокнистий вміст	Поверхнева щільність	Вид клею і спосіб нанесення	Область застосування
1	2	3	4	5	6
Флізілін 5195/5В54	16-132 ºС	70% полиамид 30% полиестер	40 г/м2	Полиамидна двойная микроточка 52 точки/см2	Обробка коміра, обробка зрізу борта

Таблиця 1.3- Показники фізико-механічних властивостей швейних ниток.

Найменування	Умови позначення	Результативні лінії, щільність	Навантаження	Подовження	Вид макування довжина намотки	Призначення
1	2	3	4	5	6	7
Gutermann	А-302 №100	300 (г)	1962	24	500-10000	Для виготовлен-ня жіночого одягу
Gutermann	Т-162 №180	160 (г)	2256	28	5000 2000 10000	Для обмітуваннязрізів

При виготовлені одягу використовується фурнітура до якої належать: ґудзики, гачки, петлі, пряжки, кнопки, застібки. Для застібання і дитячого плащика пропоную п’ять пластмасових ґудзики круглої форми, діаметром 20 мм.

1.3. Вибір обладнання

Вибір обладнання для ниткового з'єднання. Основою для вибору

устаткування є відомості про реалізовані методах обробки, информація про особливості переробляються, потужності технологічного процесу, фінансових можливостях реального підприємства.

Вибір обладнання для ниткового з'єднання здійснюється в залежності:

- Від типу стібка швейної машини;

- Основних особливостей обладнання;

- Наявності та ступеня автоматизації;

- Вибору конкретного виробника устаткування.

Тип стібка - узагальнена характеристика групи швейних машин, вибирається при вирішенні задачі про реалізовані методах обробки.

Технічні особливості машини - характеристика, до якої можуть бути віднесені: призначення для певної групи матеріалів, зростання обертання головного валу, спосіб переміщення матеріалу при шиття і т.д.

В даний час існує загальна для більшості виробників диференціація машин для легких, середніх та середньо-важких тканин.

Вибір машини для конкретної групи матеріалів проводиться на основі особливостей асортименту переробляються у виробах технологічного процесу. З даною характеристикою швейних машин взаємопов’язана і швидкість обертання головного валу.

Машини для легких тканин найбільш швидкохідні, для інших груп швидкість зазвичай знижена. Використання різних механізмів переміщення швейної машини обумовлено різницею в пошивочних властивостях вихідних матеріалів. Найбільш механічно прості машини з переміщенням тканини однієї зубчастої рейкою використовуються для легких тканин.

Підвищення поверхневої густини матеріалів вимагає використання машин з більш складним механізмом переміщення - транспортує голкою і зубчастої рейкою, потрійного просування зубчастими рейками, лапкою і транспортують голкою.

Залежно від розв'язуваних технологічних завдань вибирають машини з регулюванням довжини стібка в необхідному діапазоні. У загальному випадку достатнім є максимальна довжина стібка 4-5 міліметрів.

Для виконання оздоблювальних строчок у виробах верхнього асортименту,

операцій тимчасового скріплення і т.д. необхідно вибирати машини з по величиною до 8-12 міліметрів завдовжки стібка. Ширина стібка або строчки 53 вибирається в основному для машин обметувальні, зшивно-обметувальні і приймається достатньою для забезпечення якісної строчки з урахуванням висипання матеріалів та рекомендацій нормативних та довідкових джерел про необхідної ширині шва.

Ступінь автоматизації сучасного швейного обладнання може бути різною. В даний час більшість виробників швейного устаткування випускають машини з різноманітною ступенем автоматизації: від найпростішого набору (обрізка ниток, позиціонування голки, підйом лапки ...) до набору з декількох десятків типових, спеціальних і сервісних функцій.

Вибір ступеня автоматизації повинен бути проведений з урахуванням особливостей проектованого технологічного процесу та фінансового стану підприємства. Необхідно звернути увагу на конкретні технологічні середовища для роботи виконавчих механізмів автоматики. Одиничні машини з автоматика можуть бути оснащені виконавчими органами на основі електромагнітного пристроїв, а в разі оснащення швейних потоків комплектами обладнання рекомендується застосовувати напівавтомати з використанням зжатого повітря.

Вибір фірми-виробника обладнання здійснюється з урахуванням фінансового стану виробництва. Обладнання провідних фірм відрізняється підвищеної в декілька разів ціною і володіє гарантованою надійністю.

Для діючих виробництв необхідно купувати нове обладнання тих же фірм-виробників, обладнання яких встановлено в технологічних потоках.

Таблиця 1.4. – Основні шви, що застосовуються для виготовлення виробу.

№ з/п	Клас машини, призначення, фірма	Вид Стібка	Ш-ть голов. вала, об./хв		Довжина стібка, мм		Механізм переміщення матеріалу	Вид матеріалу за товщино		Додаткові Дані
1	2	3	4		5		6	7		8
1	275-140342"Дюркоп- Адлер"	304	5000	2,0		Нижня рейка з нижнім і голковим транспортерами.			Костюмна		Одноголкова швейна машина подвійного човникового стібка, нитко обрізач, підйомом лапки при зупинці, закріпкою шва, електромагнітним пристроєм затиску нитки для чистого початку шва і інтегрованим позиціонуючим приводом постійного струму.
2	ECS-152-470/ES-31/ET-5 “Джукі”	301	4000	4,0		Верхня і нижня зубчасті рейки			Середній		Автоматичне обрізання ниток, регулювання ширини припусків шва
3	СМ-258 "Брісай"	302	3000	3,2-4,5		Верхня і нижня зубчасті рейки			Середній
4	9195 „Пфафф"	304	4000	4,0		Верхня і нижня зубчасті рейки			Середній		Верхній транспортер періодичної дії
	3337-729/1 1 „Пфафф"'	307	1800	20 стібків		Нижня, верхня рейки

Таблиця 1.5. – Загальна характеристика прасувального столу

Тип, марка обладнання,фірма виробник	Призначення	Споживча потужність, кВт	Тиск, бар	Додаткові Відомості	Примітка
FB-105 « Наомото»	Виконання міжопера-ційної ВТО		5	Дві подушки на відкидних рукавах	Габаритні розміри, мм: 12001500

Таблиця 1.6. – Загальна характеристика праски

Тип, марка обладнання, фірма-виробник	Маса праски, Кг	Розмір праски, мм		Примітка
		довжина	Ширина
1.  Парова праска BRI-110 "Брісай"	1,3	205	100	Праска оснащена прист-роєм контролю пари

Таблиця 1.7. Характеристика пристроїв малої механізації

№ з/п	Назва пристрою	Схема шва	Клас машини до якої використовується пристрій	Область застосування
1	2	3	4	5
1	для дотримання паралельності строчок відносно зрізу		DDL-5600NJ-7	Зшивання деталей виробу
2	для прокладання декоративних строчок з дотриманням паралельності відносно краю деталі		DDL-5600NJ-7	Для прокладання декоративних строчок
3	для обметування петель без попередньої розмітки		MEB 3200JS	Обметування петель
4	для пришивання ґудзиків без попередньої розмітки		МВ-372	Пришивання ґудзиків

Клейові матеріали — це в'язкі розчини, які мають клейову здатність. Клейові з'єднання порівняно з іншими (заклепочними, зварювальними та ін.) мають низку переваг: можливість з'єднання різних матеріалів (металів і сплавів, пластмас, скла тощо); стійкість до корозії; герметичність з'єднання; можливість з'єднання тонких матеріалів, Основним недоліком клейових з'єднань є їх обмежена теплостійкість (до 350 °С),

До складу клейових матеріалів входять такі компоненти: плівкоутворювальні речовини (основа клею, яка визначає фізико-меха-нічні властивості з'єднання); розчинники (утворюють певну в'язкість клею); пластифікатори (для ліквідації усадочних явищ у плівці і підвищення  еластичності); отвердники і каталізатори (для переведення плівкоутворювальної речовини у термостабільне з'єднання); наповнювачі (для зменшення усадки клейової плівки і підвищення міцності з'єднання).

Клеї класифікують за призначенням (інструкційні — для з'єднання деталей, які сприймають навантаження, і неконструкщйні — для з'єднання ненавантажених деталей); за умовами тверднення (холодного і гарячого склеювання); за станом ігри постачанні (рідинні і порошкові). Найпоширенішими є рідкі клеї.

Клеї, одержані на основі синтетичних смол, застосовують у машинобудуванні і ремонтних підприємствах, Клеї можуть бути виготовлені на основі чистих смол і з добавленням каучуку, термопластів для зменшення крихкості при склеюванні.

Клеї на основі фенолформальдегідних смол застосовують для склеювання металевих конструкцій. До них належать фенолполівінілацеталеві і фенолсилідійорганічні клеї,

Фенолкаучукові клеї (ВК-32-200, ВК-4 та ін.) застосовують для з'єднання деталей, які сприймають циклічні навантаження. Вони термо - і водостійкі, тому викориеговуютьея за будь-яких кліматичних умов.

Фенолполівінілацеталеві клеї (БФ-2, БФ-4) застосовують для склеювання металів, пластмас, скла та ін.

Фенолсиліційорганічні клеї (ВК-18, ВК-18М) характеризуються міцністю, термо - і водостійкістю.

Клеї на основі епоксидних смол утворюють міцні з'єднання як між металами, так і між металами ft різними пластичними масами. Випускають клеї з холодним (Л-4, ВК-9, КЛН-1 та ін;) і гарячим (ВК-32-ЭМ, К-153, ФЛ-4С та ін,) способами тверднення.

Поліуретанові клеї (ПУ-2, ВК-5, ВК-11 та ін.) мають високу міцність, а також стійкість до нафтопродуктів.

Клеї На основі силіційорганічних з'єднань (ВК-2, ВК-8, ВК-16 та ін.) мають високі діелектричні властивості, стійкі до мастил, бензину. їх застосовують для склеювання легованих сталей, титанових сплавів та ін.

Режими склеювання деталей і вузлів виробу представлені в таблиці 1.9.

Таблиця 1.8. – Режими обробки деталей і вузлів виробу з використанням клейових матеріалів.

Вид прокладочного матеріалу	Параметри процесу
	Температура подушки пресу ºС	Тиск питомий, Н/см2	Час витримки,сек Зволоження, %
1	2	3	4
Флізілін 5195/5В54	116-132 ºС	15-30	8-12 с

1.4 Технологічна послідовність виготовлення виробу

При масовому виробництві швейних виробів вирішальна роль належить технологічному процесу, який являє собоюекономічно та технічно доцільну сукупність технологічних операцій з обробки та збирання деталей і вузлів швейних виробів.

В даний час проводиться планомірнаробота з механізації та автоматизації виконання складально-з'єднувальних операцій. Створення та серійне освоєння базових швейних напівавтоматів та їх модифікацій дозволяє автоматизувати не тільки з'єднання деталей, але і підготовчі та заключні операції: подачу деталей у зону шиє механізму, обрізку ниток, з'їм і укладання деталей та ін В результаті значно підвищується продуктивність праці і поліпшується якість виготовлення одягу.

Великі можливості підвищення продуктивності праці має одержала широке поширення малоопераційних технологія, що дозволяє за один прохід виконувати кілька неподільних складально-з'єднувальних операцій або здійснювати монтаж вузлів, минаючи попереднє з'єднання окремих деталей.

Використання малоопераційних технології, засобів механізації та автоматизації сприяє максимальній концентрації однорідних технологічних операцій на одному робочому місці, що дозволяє спеціалізувати робочі місця при значному скороченні витрат ручної праці і поліпшення якості виконання операцій.

Велике значення для вдосконалення технології має створення комплексно-механізованих ліній, які оснащені спеціалізованим обладнанням для виконання конкретних технологічних операцій.

Основним видом інформації про процес виготовлення швейних виробів є технологічна послідовність.

Послідовність обробки швейного виробу – це певний порядок чергування технологічних операцій з виготовлення деталей, вузлів та монтажу всього виробу.

Для того, щоб упорядкувати чергування операцій відповідно до методів обробки деталей та вузлів спочатку розробляємо загальну схему процесу виготовлення швейного виробу, враховуючи його модельні особливості.

Процес виготовлення одягу будь-якого виду складається з обробки окремих деталей і вузлів та послідуючого їх з’єднання. З метою розробки технології виготовлення моделей виробу, що проектуються, складаємо послідовність обробки, яка базується на обґрунтовано вибраних режимах з’єднання деталей, технологічних рішеннях основних вузлів та обладнання (швейного і для ВТО).