3. Программа выполнения работы

рис.8. Электрическая схема установки

Характеристики оборудования электролитно-плазменной полировки

	PlasmaC-I	PlasmaC-II	PlasmaC-III	PlasmaC-IV	PlasmaC-V
Длительность обработки, мин.			2–8
Максимальная площадь полировки за одну загрузку, см2	400	1800	4000	11000	20000
Объем рабочей ванны, м3	0,1	0,4	0,6	1,5	2,7
Рабочая температура электролита, ºC			60–80
Мощность установки, кВт	15	100	250	500	800
Плотность анодного тока, А/см2			0,2–0,6
Срок амортизации установки	25 лет	25 лет	20 лет	20 лет	20 лет
Габаритные размеры установки, мм: длина/ширина	2500/2000	3000/2500	5000/3000	6000/3500	8000/4000

1. Определение площади полируемых образцов:

Для определения площади полируемого образца необходимо измерить линейные размеры той части образца, которая погружается электролит.

R_ДИСКА=4 см => S=

2. Вольт-амперная характеристика и результаты измерений.

Нагревание электролита производится путем предварительного пропускания тока через электролит на пониженном напряжении. Анодом при этом служит титановый электрод. После нагревания электролита до температуры T к аноду зажимом прикрепляется образец. Измерение температуры электролита проводится ртутным термометром.

На практике вольт-амперные характеристики снимаются при различных концентрациях и температурах электролита по технологии полирования рекомендуемого образца. На рисунке 5 качественно представлена типичная вольт-амперная характеристика процесса электролитно-плазменного полирования.

рис. 9. Качественная типичная вольт-амперная характеристика процесса электролитно-плазменного полиорования

AB – участок, на котором с увеличением напряжения на электродах возрастает сила тока;

ВС – участок, на котором дальнейшее увеличение напряжения приводит к образованию парогазового слоя на поверхности анода, имеющего неустойчивый характер;

CD – участок, на котором при увеличении напряжения на аноде инициируется тлеющий разряд, который стабилизируется сплошной парогазовой (плазменной) оболочкой. При этом ток резко уменьшается из-за увеличения сопротивления оболочки.

3. Полирование образца.

Полирование образцов проводится при температуре электролита 80^оС и напряжением U₀ , необходимым по технологии полирования для заданного образца. При полировании операции выполняются в следующей последовательности:

1. Нагрев электролита в ванне до температуры 80^оС и включение питания.

2. Загрузка подвешенного к аноду образца в электролит.

3. Наблюдение за электролитно-плазменной оболочкой на поверхности образца.

4. Полирование образца в течение 3 минут.

По показаниям, снятых при проведении описанной во 2 пункте курсовой работы, составлена итоговая таблица ожидаемых результатов измерений (табл.4).

Табл.6. Результаты измерений

Фрикционный диск из стали 65Г
t, c	30	60	120
U0, B	320	340	350
I, A	10	10	10
S, см2	12,5	25	50

Рекомендуемые значения коэффициентов ( ) представлены в учебнике “Расчет и проектирование схем электроснабжения” под ред. Шехоцова В.П на стр. 24-25 таблицы №1.5.1.

Данные для расчёта:

а) площадь цеха

б) заданный коэффициент мощности , поскольку согласно стандарту

в) удельная мощность освещения .

Наименование оборудования	n
Вентиляторы	4	15	60	0,70	0,80	42.00	31.50	4	42.00	31.50	52.50
Компрессоры	2	28	56	0,65	0,80	36.40	27.30	2	36.40	27.30	45.50
Сушильные камеры	1	2	2	0,15	0,90	0.30	0,52	1	0.30	0,52	0,36
Установка для ЭПП Plasmacraft	2	250	500	0,14	0,50	35.00	17.50	2	35.00	17.50	39.13
Кран-балка	1	11	11	0,10	0,90	1.10	0.53	1	1.10	0.53	1.22

Табл.7. Вычисления для определения расчетной нагрузки цеха

Пример расчета строки №1.

а) Приведение к длительному режиму работы.

б) Суммарная активная мощность рабочего участка.

где:

в) Средняя активная мощность одного рабочего участка.

где - коэффициент использования электроприемника.

г) Средняя реактивная мощность одного рабочего участка.

д) Осветительная нагрузка.

Суммарная активная мощность для осветительной нагрузки рассчитывается следующим образом:

. Пусть освещение осуществляется газоразрядными лампами, которые характеризуются следующими параметрами:

Средняя активная мощность для осветительной нагрузке рассчитывается по формуле:

Средняя реактивная мощность для осветительной нагрузке рассчитывается по формуле:

Поскольку средний коэффициент использования на стороне низкого напряжения , то эффективное число электроприемников определяется по формуле:

5. Схема рабочего цеха