Введение

Машиностроение – ведущая отрасль промышленности.

Развитие машиностроения, обновление его продукции – условие для прогресса во всем народном хозяйстве. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и в непрерывном совершенствовании технологии и их производства. Для изготовления спроектированной машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают производственный процесс, в результате которого получается машина, нужная для выполнения технологического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потребности.

Технология машиностроения – это учение об изготовлении машины заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда.

Современный этап промышленного производства характеризуется неравномерностью насыщения уровнем автоматизации технологического оборудования и труда, быстрым моральным старением традиционных систем автоматизации производства при длительных сроках и высоких издержках освоения ими новой продукции и технологии, необходимостью перестройки в организации производства при переходе на новую продукцию.

Сегодня уровень развития отечественной экономики, с одной стороны, и ограниченность трудовых ресурсов, с другой, требуют интенсификации производства на основе глубокого научного подхода к вопросам разработки передовой технологии, высокоэффективного оборудования и форм, методов организации и планирования.

Целью работы является закрепление, расширение и углубление теоретических знаний по технологии производства, приобретение навыков практического применения полученных теоретических знаний к комплексному решению конкретных задач, предусмотренных в контрольной работе, развитие необходимых навыков по проведению расчетов и составлению технико-экономического обоснования применяемых технологических решений, получение навыков самостоятельного и творческого подхода к решению конкретных инженерных задач, оформление технической документации, выполнение чертежей и схем согласно стандартам.

1.Теоретические основы технологии производства

1. Типы производства, форма организации и виды технологических процессов

Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой выпускаемых изделий, объемом выпуска, степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий, характером загрузки рабочих мест.

На этапе проектирования тип производства может быть определен в зависимости от массы детали и объема выпуска:

Таблица 1

Годовая программа выпуска деталей по типу производства

Тип производства	Годовой объем выпуска деталей одного наименования, шт.
Единичное	До 100	До 10	1…5
Мелкосерийное	101…500	11…200	6…100
Среднесерийное	501…5000	201…1000	101…300
Крупносерийное	5001…50 000	1 001…5 000	301…1000
Массовое	Свыше 50 000	Свыше 5 000	Свыше 1000

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности. Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 2.

Таблица 2

Характеристики типов производств

№ п/п	Факторы	Тип производства
		единичное	серийное	Массовое
1	Номенклатура изготавливаемых изделий	Большая	Ограниченная	Малая
2	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
3	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
4	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
5	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное +специальное (частично)	В основном специальное
6	Применяемые инструмент и оснастка	Универсальные	Универсальные +специальные	В основном специальны
7	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
8	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
9	Производственная специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

В нашем случае тип производства уточняется после предварительной разработки технологического производства с использованием значения коэффициента k_зо. Величина коэффициента может быть принята:

K_зо = 1 – массовое производство

K_зо = 2…10 – крупносерийное производство

K_зо = 10…20 – среднесерийное производство

K_зо = 20 – мелкосерийное производство

Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам.

Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, оборудования – одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнение 1-2 операций

В каждом производственном процессе центральное место занимают основные процессы, т.е. такие, где осуществляется превращение основного сырья и материалов в готовую продукцию предприятия. Основной производственный процесс складывается из частичных по выполнению отдельных стадий или по изготовлению элементов и деталей конструкций.

Вспомогательными являются такие процессы, в результате которых изготовляется продукция, используемая в основном производстве.

К обслуживающим процессам относятся: питание основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями; межцеховой и внутрицеховой транспорт, хранение материально-энергетических ресурсов.

По своему характеру производственные процессы бывают синтетическими, при которых из различных видов сырья и материалов изготовляется один вид продукции; аналитическими, когда многие виды продукции изготовляется из одного сырья; прямыми, когда осуществляется производство одного вида продукции из одного вида сырья.

По стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие отделочно-сборочные процессы производства. По степени технической оснащенности бывают ручные, частично и комплексно механизированные, автоматизированные процессы. По прерывистости различают прерывные и непрерывные; по особенностям используемого оборудования – аппаратурные и дискретные, где преобладает работа на отдельных станках.

Процесс производства и технологической обработки на каждом предприятии находится в постоянном изменении – меняются под влиянием научно-технического прогресса и нужд потребителя.