Минобрнауки России

Санкт-Петербургский государственный политехнический университет

Институт международных образовательных программ

Кафедра «Электротехники и энергетики» курсовая работа

по дисциплине «Проектирование и расчет электротехнологических процессов и установок и методы их освещения»

Выполнил

студент гр.53215/3 А.Ф.Минхайров

Руководитель

доцент, к.т.н. А.П.Веселовский

«___» __________ 2015 г.

Санкт-Петербург

2015

Содержание

Y

рис.1. Схема электролитно-плазменной обработки 4

рис.2. Электролитно-плазменный режим 4

Первый режим обычный электролиз, при котором происходит перенос ионов металла и наблюдается газовыделение в зависимости от состава электролита и материала электродов, и описывается классической электрохимией. 5

1. Оборудование электролитно-плазменной полировки 5

рис.3. Оборудование электролитно-плазменной полировки 5

Табл.1. Характеристики оборудования электролитно-плазменной полировки 5

2. Электролитно-плазменная обработка дисков из стали 65Г для нанесения фрикционных покрытий 8

Характеристики оборудования электролитно-плазменной полировки 15

7. Разработка общего освещения 22

8. Разработка освещения на рабочих местах 25

9. Разработка аварийного освещения 26

1. Теоретические сведения

Полирование — механическая обработка материалов с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

Метод электролитно-плазменного полирования (также известный как метод электроимпульсного или электролитно-разрядного полирования) основан на плазменных и электрохимических процессах, возникающих в тонкой парогазовой оболочке у поверхности погруженного в раствор металлического электрода под действием высокого напряжения.

Основным преимуществом метода электроимпульсной полировки является его экологическая безопасность. Не применяются кислоты, щелочи и другие вредные вещества в опасных концентрациях. Удаляемый с поверхности в процессе обработки тонкий слой металла превращается в гидрооксид и может быть легко отделен и утилизирован.

Электролитно-плазменное полирование имеет следующий недостаток. Эта технология требует хорошей подготовки полируемой поверхности. Если на исходной поверхности имеются видимые дефекты: царапины, пятна, неровности прочее, то они при этом полировании не исчезнут, а наоборот проявятся на окончательной поверхности еще в большей степени, так как возрастет чистота окружающей поверхности. Для устранения этого недостатка все равно необходимо предварительное полирование.

Плазменное полирование проходит в 7 основных стадий:

1. Подготовка детали к обработке

2. Ручная загрузка на подвеску

3. Автоматизированные операции:

• подача напряжения на поднятую подвеску

• медленное опускание в электролит

• выдержка 2–5 минут

• подъем подвески с деталями

• отключение напряжения

4. Промывка в теплой воде

5. Сушка тёплым воздухом

6. Ручная выгрузка

7. Контроль

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) предназначено для качественного полирования и придания поверхности деталей из различных металлов высоких специальных свойств. В результате ЭПП обеспечивается:

• Высокий класс шероховатости (Ra — 0,08–0,1 мкм);

• Высокая производительность по сравнению с механической полировкой;

• Отсутствие абразивных материалов в растворе электролита.

• Полирование деталей перед ионно-плазменным нанесением покрытий TiN, ZrN позволяет активировать поверхность, обеспечить качественную адгезию и последующие диффузионные процессы.

рис.1. Схема электролитно-плазменной обработки

В электролитно-плазменной технологии обрабатываемое изделие является анодом, к нему подводится положительный потенциал от источника питания, а катодом является рабочая ванна. 

В зависимости от приложенного напряжения при прохождении электрического тока через водный раствор электролита наблюдаются различные режимы электрических процессов вблизи анода.

рис.2. Электролитно-плазменный режим

Первый режим обычный электролиз, при котором происходит перенос ионов металла и наблюдается газовыделение в зависимости от состава электролита и материала электродов, и описывается классической электрохимией.

С повышением напряжения на электродах до 60–70 В устанавливается переходный или коммутационный режим, когда вокруг активного электрода (анода) периодически, с частотой порядка 100 Гц, образуется пароплазменная оболочка, приводящая к запиранию тока в течение 10^-4 с.