15. Особенности поточного производства и его основные характеристики.

Поточное производство – прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Признаки поточного производства:

● узкая специализация рабочих мест;

● расположение рабочих мест по ходу технологического процесса (прямоточность);

● ритмичная повторяемость операций;

● высокая степень непрерывности производственного процесса;

● параллельность осуществления операций технологического процесса.

Эффективность поточного производства:

– высокая производительность труда;

– минимальная длительность производственного цикла;

– высокая оборачиваемость оборотных средств;

– высокий уровень механизации и автоматизации труда;

– минимальная потребность в производственных площадях;

– простота систем планирования и учета производства.

Виды поточных линий представлены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Поточная линия

Признак	Виды
Уровень  специализации	Однопредметные  (массово-поточные)		Многопредметные  (серийно-поточные)
Степень постоянства обработки предметов	Постоянные		Переменные					Групповые
Степень  непрерывности движения	Непрерывно-поточные		Прерывно-поточные
Постоянство  производственных условий	Без переналадок				С переналадкой
Способ поддержания такта	Регламентрированный такт	Конвейеры					Свободный такт
Способ  транспортировки предметов	Автоматические	Без применения транспорта
Применяемые транспортные средства	Рабочие				Распределительные

 

Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами:

1)

характером осуществляемых процессов и операций;

2) номенклатурой, масштабом производства и его повторяемостью;

3) трудоемкостью выполняемых операций.

Общий порядок проектирования поточных производств:

1. Подготовка информации.

2. Определение целесообразности и вида поточной линии.

3. Синхронизация операций технологического процесса.

4. Расчёт основных параметров поточных линий.       

5. Пространственная планировка поточных линий.

При проектировании поточной линии производят расчет ряда показателей ее работы. Исходным показателем является такт r поточной линии – интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продук­ции. В общем виде его величина определяется по формуле

,

где Ф – плановый фонд времени работы линии за расчет­ный период (смена, сутки, месяц, год) с учетом регламентиро­ванных перерывов, мин или ч; А– объем выпуска продук­ции за тот же период, шт.

Пример. За смену (8 ч) на линии для отдыха рабочих предусмотре­ны два перерыва по 10 мин. План выпуска – 115 шт. Величина такта равна:

Обратная такту величина называется темпом, т.е. количе­ством продукции, которая сойдет с поточной линии за 1 ч ее работы: Т = 60 : r, или Т = 1 :r', где r' – время, выражен­ное в часах.

Число рабочих мест n_рм на i-й операции определяется от­ношением длительности операции t_i к такту r:

.

Общая численность рабочих, занятых на поточной линии равна количеству рабочих, занятых на каждой операции. Затем определяют шаг конвейера l – расстояние между цент­рами двух смежных рабочих мест. Его величина зависит от габарита обрабатываемой (собираемой) продукции.

Важным показателем работы поточной линии является скорость движения конвейера V. Для непрерывно-поточной линии она определяется делением шага конвейера на такт, т. е. расстояние, равное шагу, конвейер проходит за время, равное такту.

Для определения общей длины конвейера необходимо знать количество изделий, одновременно находящихся на конвейе­ре К, которое равно длительности цикла Д изготовления де­талей, деленное на величину такта:

 или   .

Общая длина конвейера  L равна количеству деталей, на­ходящихся на конвейере, умноженному на его шаг l:

.

Эффективность работы поточных линий в значительной степени зависит от уровня организации работы. Тесная вза­имозависимость рабочих мест на поточной линии требует высокой технологической и трудовой дисциплины, четкой организации обслуживания и обеспечения рабочих мест.