31) Оценочные характеристики простого резания (одним лезвием), их связь между собой.

1. усилие резания: качество обработки с увеличением скорости резания повышается, на силу резания влияют: угол встречи с волокнами (вид резания), толщина срезаемого слоя, радиус округления режущей кромки, угол резания, 2. характер стружкообразования: чем глубже внедряется Л в ДР, тем больше становятся напряжения в стружке, нарастают напряжения неравномерно, одно из них раньше других достигает опасной величины – предела упругости или предела прочности, это напряжение будет определять вид разрушения стружки, качество обработанной пов-ти, 3. качество получаемой в результате обработки пов-ти: 3.1. точность резания – зависит от процесса резания и от точности самого станка и процессов, протекающих в упругой системе “станок-инструмент-приспособле-ние-деталь”, 3.2. шероховатость обработанной пов-ти, которая представляет собой чередование выступов и впадин.

32) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: породы, влажности, t др, вида резания относительно волокон.

П: чем ниже П, тем легче пиление; В: чем больше В, тем меньше сила резания до предела гигроскопичности w = 30%, влага действует как смазка, уменьшается коэф-т трения; t ДР: прочность ДР при нагревании уменьшается, уменьшается сила резания; наименьшая сила требуется для поперечного резания, для продольного в тех же условиях в 2 раза больше, для торцового в 5-6 раз.

33) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: толщины срезаемого слоя, остроты лезвия.

ТСС: удельная сила резания уменьшается с увеличением ТСС, но уменьшается качество обработки, экономичнее удалять толстые слои за один проход инструмента, но понижается качество; ОЛ: сила для осуществления резания увеличивается по мере затупления, тупой резец – плохое качество пов-ти.

34) Цилиндрическое фрезерование: основные понятия, определения, технологическое применение, кинематика и геометрия срезаемого слоя.

ЦФ – режущие кромки II оси вращения инструмента и при вращении описывают цилиндрические пов-ти, у деталей формируются плоские пов-ти, главное движение – вращательное, при котором каждая точка режущей кромки описывает окружность резания, вся кромка – цилиндрическую окружность, радиус резания – хар-ка окружности резания, R мм, вращение происходит с const частотой, n об/мин, скорость перемещения точки режущей кромки по траектории главного движения V = 2πRn/60*1000, траектория движения подачи – прямая линия, U можно считать const, производные параметры: подача на один оборот инструмента S_o = 1000V/n, подача на одно лезвие (зуб, нож) S_z = S_o/z,

геом параметры СР: ширина равна ширине обрабатываемой детали или ширине ножа, длина l = 2πRφ_вых/360, толщина a_max = S_zsinφ_вых.

t обычно 2…4 мм

35) Пояснения к алгоритму расчета мощности резания при пилении круглой пилой.

N = P_кV/102 – мощность, кВт;

Р_к = KbhUa_м/60V – касательная сила резания, Н;

К = К_п+(а_ρр/U_z)– удельное сопротивление резанию, МПа;

V = πDn/60*1000 – скорость резания, м/с;

b = S + 2ΔS– ширина пропила, мм;

U – скорость подачи, м/мин;

a_м – поправочный коэф-т, учитывающий гидротермическое состояние распиливаемой ДР;

h – высота пропила, мм.