88) Шипорезные рамные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
Рамные шипы – для соединения брусковых деталей в рамочные конструкции. Станки, вырабатывающие рамные шипы на концах деталей носят название шипорезных.
Из шипорезно-рамных наиболее распространены станки, в которых для выработки шипа использованы схемы с поперечным и торцовым фрезерованием.
На шипорезном станке с поперечным фрезерованием для выработки шипа на конце заготовки устанавливают шесть шпинделей. Круглая пила торцует брусок по длине, две горизонтальные шипорезные головки формируют шип, затем две вертикальные (подсечные) головкиобрабатывают заплечики шипа, вертикальные шпиндель с фрезерным (проушечным) диском вырезает проушину.
В схеме с торцовым фрезерованием для формирования такого же шипа достаточно четырёх шпинделей. Пилу, проушечный диск и торцовые шипорезные головки обычно располагают в последовательности. В зависимости от числа одновременно обрабатываемых сторон заготовки различают односторонние и двусторонние шипорезные станки.
У односторонних шипорезно-рамных станков используется циклопроходная схема обработки. Суппорты с инструметальными шпинделями расположены с одной, обычно левой, стороны по направлению подачи заготовки. Они оборудованы двухкоординатными и угловыми приспособлениями для настроечных перемещений.
Двусторонние шипорезно-рамные станки используют проходной метод обработки. Они имеют конвейерный механизм подачи, проходящий между левой и правой суппортными колоннами, на которых последовательно смонтированы суппорты: пильный, проушечный и по два торцово-шипорезных.
1-заготовка,2-круглая пила,3-шипорезные головки,4-подсечные головки,5-проушечный диск.
89) Шлифовальные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
Шлифовальные станки применяются для окончательной механической обработки резанием. Различаются четыре основных вида шлифовальных станков: узколенточные, широколенточные, цилиндровые, дисковые.
В узколенточных станках в качестве инструмента используется бесконечная шлифовальная лента небольшой ширины (80-300 мм), натянутая на шкивах.
Узколенточные станки делятся на: станки с неподвижным столом, станки со свободной лентой, станки с контактным прижимом, значительно более совершенные и производительнее выше указанных ленточно-шлифовальные станки с широким утюжком и конвейерной подачей и станки с контактным прижимом шкивной частью ленты.
Широколенточные шлифовальные станки это станки у которых ширина ленты значительно больше ширины ленты узколенточных станков. Она превышает ширину обрабатываемой детали. Широколенточные шлифовальные станки различаются по расположению ленты (верхнее, нижнее и двустороннее), по виду котакта ленты с деталью (утюжком и шкивной частью ленты), по количеству лент (одно, двух и трёхленточные).
Цилиндровыми называются шлифовальные станки, режущий инструмент которых – абразивная лента – надевается на образующую поверхность цилиндров. Из-за ограниченной величины окружности барабана, относительно высокой температуры процесса и быстрого засорения ленты барабанные шлифовальные станки дают худшее качество поверхностипо сравнению с леточно-шлифовальными станками. Поэтому цилиндровые станки всё чаще заменяют широколенточными.
Цилиндровые шлифовальные станки бывают : мноцилиндровыми (с нижним расположением шлифовальных цилиндров и двусторонние с вальцовой подачей, а станки с верхним расположением цилиндров – конвейерной).
Дисковые шлифовальные станки предназначены для шлифования по плоскости различных деталей, часто ящиков. Главным рабочим органом служит диск со шлифовальной лентой. Он может быть расположен горизонтально или вертикально. Большим распространением пользуются станки с вертикально расположенными дисками. Их выполняют двухдисковыми и снабжают шлифовальной бобиной. Бобина расширяет технологические возможности станка, позволяя обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности.
1-рабочая ветвь ленты,2неподвижный стол