- •3 Методы научного познания: эмпирические и теоретические.
- •5 Исследование — это вид деятельности человека, состоящий в:
- •6 Фундаментальные и прикладные исследования
- •11 ) Химические элементы.
- •12 ) Влажность древесины.
- •13) Усушка.
- •14 ) Коробление древесины.
- •15) Плотность древесины и древесного вещества.
- •16) Прочность древесины вдоль и поперек волокон.
- •17 ) Пороки древесины.
- •18) Способы укладки бревен в штабеля.
- •19) Схемы раскроя бревен.
- •20) Склады п/м.
- •21) Технология производства лущенного шпона.
- •22) Технология производства двп.
- •23) Технология производства дСтП.
- •24) Раскрой плитных и листовых материалов.
- •25) Облицовывание щитов и брусковых заготовок.
- •26) Способы нанесения л/к материалов.
- •27) Сушка л/к материалов.
- •28) Технология производства оконных блоков.
- •29) В чем состоит сущность процесса резания и как используется этот процесс в технологии др.
- •30 ) Процесс пиления рамными пилами: кинематика, организация движения подачи бревна, особенности стружкообразования.
- •31) Оценочные характеристики простого резания (одним лезвием), их связь между собой.
- •32) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: породы, влажности, t др, вида резания относительно волокон.
- •33) Влияние на оценочные характеристики резания исходных условий: толщины срезаемого слоя, остроты лезвия.
- •34) Цилиндрическое фрезерование: основные понятия, определения, технологическое применение, кинематика и геометрия срезаемого слоя.
- •35) Пояснения к алгоритму расчета мощности резания при пилении круглой пилой.
- •36) Дайте пояснения к алгоритму расчета сил резания при фрезеровании.
- •48) Конструкция и подготовка сверл.
- •49) Конструкция и подготовка концевых фрез.
- •50) Долбежный инструмент: цепные фрезы, пластинчатые фрезы(долбяки).
- •51) Износ и затупление дереворежущего инструмента. Пути увеличения стойкости инструмента.
- •52) Шлифование древесины и шлифовальный инструмент: параметры процесса и характеристики инструмента.
- •53) Организация инструментального дела на деревообрабатывающем предприятии.
- •54) Требования к механизмам главного движения деревообрабатывающих станков с точки зрения безопасности.
- •55) Виды подвижных ограждений:
- •63) Приведите пример функциональной (технологической схемы станка) и сформулируйте требования к её изображению.
- •64) Дайте определение кинематической схемы. Приведите примеры и проставьте кинематические характеристики.
- •65) Дайте определение гидравлической схемы. Приведите пример и покажите её составляющие.
- •66) Дайте определение пневматической схемы. Приведите пример и опишите принцип её действия.
- •67) Классификация машин по назначению.
- •68) Классификация машин по характеру движения рабочих органов.
- •69) Классификация машин по степени механизации и автоматизации.
- •70) Какую производительность называют фактической.
- •74 Схемы прижимных устройств
- •76) Механизмы главного движения с возвратно-поступательным движением: классификация, примеры.
- •77) Механизмы главного движения с поступательным движением: классификация, примеры.
- •79) Гусеничные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •80) Конвейерные механизмы подачи: схемы, методика расчета.
- •82 Нерегулируемый электродвигательный привод: способы передачи движений на рабочие органы.
- •83) Регулируемый электродвигательный привод: ступенчатое и бесступенчатое изменение частот вращения рабочих валов.
- •84) Гидравлический привод: особенности, область применения, состав.
- •85) Пневматический привод: особенности, область применения, состав.
- •86) Круглопильные станки для форматного раскроя. Назначение, пример функциональной схемы.
- •87) Фрезерные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •88) Шипорезные рамные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •89) Шлифовальные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •90) Лесопильные рамы. Назначение, пример функциональной схемы.
- •91) Сверлильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •92) Токарные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •93) Лущильные станки. Назначение, пример функциональной схемы.
- •94 РОботы
- •96) Захватные устройства промышленных роботов. Классификация, области применения. Виды приводов захватных устройств.
- •97) Технологические и вспомогательные промышленные роботы. Приведите примеры.
- •98) Приведите структурную схему и дайте определение станка-автомата.
- •105. Основные блокировочные связи, применяемые в системах управления деревообрабатывающих станков.
- •106. Приведите основные способы бесступенчатого регулирования скорости подачи в деревообрабатывающих машинах.
- •108) Приведите зависимость частоты вращения асинхронного электродвигателя от частоты тока f питающей сети.
- •109) Приведите примеры непосредственной и косвенной обратной связи по положению перемещаемого рабочего органа в замкнутых позиционных системах управления.
- •110) Структурная схема и принцип работы разомкнутой импульсно-шаговой позиционной системы программного управления.
- •111) Структурная схема и принцип работы замкнутой счетно-импульсной позиционной системы программного управления.
- •113 Разрешающая способность
- •115) Назовите основные виды конструкторских документов.
- •116) Опишите общий порядок разработки и постановки продукции на производство.
- •117) Назовите стадии проектирования нового оборудования.
- •118) Содержание технического задания, порядок разработки и оформления.
- •119) Техническое предложение. Содержание и порядок его разработки.
- •120) Составьте список механических передач, используемых при разработке кинематической схемы станка.
- •121) Назовите основные и главные параметры, включаемые в техническую характеристику оборудования.
- •122) Последовательность решения конструкторских задач. Эскизный и рабочий проекты.
- •123. Интегрированные система автоматизированного проектирования и производства. Cad/cam/cae. Дайте определения этих понятий.
- •124) Назовите основные технические требования к проектируемому оборудованию.
- •125) Дайте определения понятиям унификация, нормализация и агрегатирование.
- •126) Опишите методику разработки технологической схемы станка.
- •127) Назовите возможные виды элементарных технологических операций, используемых при разработке комбинированного станка.
- •128) Выходные параметры проектирования и технические требования к объекту проектирования.
- •129) Станок и его составные механические части. Содержание спецификации на сборочный чертеж.
- •130) Назовите типы направляющих. Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих.
- •131) Какие исходные данные требуются для расчета валов на прочность.
- •132) Какие параметры включают в техническую характеристику станка.
- •134) Приведите примеры использования при проектировании станков.
- •135) Виды компоновок. Опишите влияние компоновки на технические и эргономические характеристики станка.
- •136) Структура цикла обработки детали на станках непрерывного и циклического действия.
- •138) Принципиальные схемы инструментальных шпинделей.
- •139) Порядок разработки пневматических схем. Основные параметры пневмопривода.
- •140) Назовите требования к направляющим станков.
- •141) Опишите способы подачи материала в станок. Назовите оценочные характеристики для выбора способа подачи материала в станок.
- •142) Расчет технологических нагрузок. Назовите параметры, подлежащие определению при выборе двигателя.
- •143) Назовите способы смазки направляющих и виды конструктивного исполнения смазочных устройств.
- •145) Конструктивные особенности рабочих поверхностей прижимных и подающих элементов (покажите на эскизе). Способы снижения сопротивления подачи материала и повышения тяговой способности.
- •147) Перечислите основные требования к шпиндельным узлам станков. Опоры шпинделей и способы размещения режущих инструментов на рабочем валу
- •148) Опишите требования (правила) проектирования литых деталей.
- •149) Перечислите основные требования, предъявляемые к органам управления деревообрабатывающих станков.
- •150) Опишите требования (правила) проектирования сварных корпусных деталей.
- •151) Назовите элементы станка (рабочего места станочника), при проектировании которых должны учитываться эргономические требования.
- •152. Эксплуатационная документация. Назовите основные разделы руководства по эксплуатации оборудования.
- •154) Изобразите на эскизах геометрические формы поперечных сечений прямолинейных направляющих. Способы регулирования зазоров в направляющих (покажите на эскизе).
145) Конструктивные особенности рабочих поверхностей прижимных и подающих элементов (покажите на эскизе). Способы снижения сопротивления подачи материала и повышения тяговой способности.
Вальцовые посылочные механизмы непрерывного движения применяются в механизмах продольной подачи заготовок. Используются 2 вида связи с заготовкой: жёсткая (вальцы рифлёные или заостренными шипами) и фрикционная (гладкие вальцы с металлической рабочей поверхностью или облицованные резиной, пластмассой или др.материалами).
Способы снижения сопротивления подачи материала и повышения тяговой способности.
- Наливание специальной жидкости
- Гладкий подающий стол
- Гладкие направляющие
- Подача заготовки «по шерсти».
146) Назовите элементы и составные части станка, относящихся к группе ограждающих устройств. Особенности их функционального назначения и конструктивного исполнения .
Оградительные устройства подразделяются:
по конструкции: на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны;
по способу их изготовления: на сплошные, несплошные (сетчатые и т.п.) и комбинированные;
по способу их установки: на стационарные и передвижные.
Оградительные устройства препятствуют появлению человека в опасной зоне. Они применяются для ограждения систем привода, зон обработки, токоведущих частей, рабочих зон на высоте и т.д. Ограждения предназначены для защиты работающих от опасности, вызываемой движущимися частями производственного оборудования, отлетающими частицами обрабатывающего материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей. Согласно ГОСТ 12.2.062 ССБТ. (Оборудование производственное. Ограждения защитные.) устанавливаются основные требования к оградительным устройствам:
откидные, раздвижные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
открываемые вверх должны фиксироваться в открытом положении;
устройства должны быть жесткими, с невозможностью снятия и перемещения из защитного положения без остановки ограждаемых элементов;
в особо опасных случаях должна быть предусмотрена блокировка.
Ограждения выполняются в виде сварных или литых конструкций, жестких сплошных щитов или решеток и сеток на жестком каркасе. Стационарные ограждения иногда выполняются подвижными, сблокированными с рабочим органом и перекрывают доступ в опасную зону только при наличии опасности - в остальное время доступ в эту зону открыт. Переносные ограждения - временные, их используют при ремонтных и наладочных работах.
147) Перечислите основные требования к шпиндельным узлам станков. Опоры шпинделей и способы размещения режущих инструментов на рабочем валу
Шпиндели большинства деревообрабатывающих станков рассчитывают на жесткость и виброустойчивость. Эти расчеты дают большие значения диаметров шпинделя, поэтому расчета на прочность не требуется. Шпиндель на подшипниках качения по одному в опоре соответствует по работе на изгиб балке на ножеобразных опорах, а шпиндель, имеющий несколько подшипников в опоре,— балке на упругих опорах. Если в передней опоре установлены подшипники качения, исключающие поворот, шпиндель можно рассчитывать как балку с заделанными концами. При расчете шпинделя на жесткость в качестве сил нагружения принимают (рис. XI-2): силы резания Fp; нагрузку на шкив ременной передачи Fш; силу тяжести шпинделя G; центробежную силу Fц от дисбаланса шпинделя и режущего инструмента. Направление этих сил выбирают таким, чтобы деформация шпинделя в месте установки рабочего органа (РО) была наибольшей. Смещение шпинделя под действием перечисленных сил в первом приближении можно рассматривать как сумму деформации консоли с (см. рис. XI-2) оси шпинделя с рабочим органом РО на абсолютно жестких опорах (рис. XI-2, а) и деформацииабсолютно жесткого шпинделя на упругих опорах (рис. XI-2,б). Общее смещение конца шпинделя
схема нагружения шпинделя к его расчету на жесткостьь
Схемы нагружения шпинделей к расчету на жесткость
В деревообрабатывающих машинах наибольшее распространение получили шпиндели с консольным расположением режущего инструмента (рис. XI-3, а) и между опор (рис. XI-3, б). Согласно предыдущему жесткость узла j в месте установки рабочего органа можно представить суммой жесткости шпинделя jш и эквивалентной жесткости j0 опор jA, jB (рис. XI-3, в—е), приведенной к точке приложения силы F. На рис. XI-3, в, г шпиндель представлен абсолютно жестким стержнем с жесткостью jш.
Жесткость шпинделя jш определяется по известным формулам сопротивления материалов. Так, для шпинделя с консольно-расположенным РО (рис. XI-3, а) жесткость
Для шпинделя с РО между опор (рис. XI-3, б)
где E — модуль упругости (для стали E=2,15-105 МПа);
I— осевой момент инерции шпинделя, см4.
Если шпиндель ступенчатый, для консольного шпинделя жесткость
где — осевые моменты соответственно пролета и консоли.
Эквивалентная жесткость опор, приведенная к точке приложения сил F, для консольного шпинделя
для шпинделя с РО между опор:
где.
Опоры деревообрабатывающих машин представляют в большинстве случаев опоры качения; их жесткость рассматривается в § 65.
Виброустойчивость шпинделя. В шпинделях станков наблюдаются изгибные и крутильные колебания. В обоих случаях основной характеристикой шпинделя для оценки виброустойчивости служит частота его собственных колебаний.
Низшая частота собственных изгибных колебаний шпинделя
где G, — сила тяжести элементов, на которые разбита колеблющаяся система;
у, — прогибы под действием силы тяжести всей системы в точке приложения сил, включая деформации опор;
g — ускорение свободного падения.
Для вычисления частот собственных поперечных колебаний однородных шпинделей, нагруженных силой тяжести и сосредоточенными силами, можно пользоваться формулой
где —искомая частота колебаний шпинделя с нагрузкой;
— частота колебаний шпинделя без сил нагружения;
— частота колебаний невесомого шпинделя: с первой сосредоточенной силой;
— со второй сосредоточенной силой;
, — с n-й сосредоточенной силой.
Для однородного стального шпинделя с постоянным сечением, лежащего на двух опорах, критическая частота вращения
для такого же шпинделя с защемленными концами
где d—диаметр шпинделя, см;
l— длина шпинделя, см.
Частота собственных крутильных колебаний шпинделя, нагруженного двумя сосредоточенными силами (дисками),
где Скр — жесткость шпинделя на кручение, Н-мм/рад;
— момент инерции первого диска, Н-мм-с2;
— то же второго диска.
Для отстройки шпинделей (гибких валов) от резонанса необходимо чтобы удовлетворялось условие
где f — собственная частота изгибных колебаний шпинделя;
— то же крутильных;
— частота вынужденных колебаний.
