141) Опишите способы подачи материала в станок. Назовите оценочные характеристики для выбора способа подачи материала в станок.

Ручной способ подачи и механизированный способ подачи.

Оценочными характеристиками являются: размеры материала, масса материала, шероховатость материала.

142) Расчет технологических нагрузок. Назовите параметры, подлежащие определению при выборе двигателя.

Типы электродвигателей. В электродвигательных приводах деревообрабатывающих машин наиболее широкое распростра­нение получили асинхронные короткозамкнутые электродвигатели переменного тока. Их приме­няют для быстроходных устройств, например механизмов глав­ного движения, и для тихоходных — механизмов подачи и пе­реноса.

Электродвигатели постоянного тока в дерево­обрабатывающем машиностроении применяются редко в основном только для глубокого регулирования скорости вращения механизма, например в диапазоне 10 или больше.

Выбор частоты вращения электродвигателей. Для снижения массы, а следовательно, и стоимости двигателя, стремятся при­менять наиболее быстроходные электродвигатели (при нормаль­ной частоте тока 50 Гц —с синхронной частотой 3000 мин^-1). Более высокая частота вращения рабочего органа достигается с помощью ременной передачи, а при понижении — встроен­ного редуктора.

Выбор мощности. Мощность электродвигателя выбирается соответственно его нагрузке. При постоянной продолжительной нагрузке мощность находят непосредственно на основании расчета. При продолжительной, но переменной нагрузке мощность двигателя должна отвечать эквивалентной мощности. Выбранные по каталогу двига­тели должны быть проверены на перегрузочную способность с учетом кратко­временной перегрузки.

Схемы управления При разработке проекта электропривода вначале разрабатываются принципиальные электрические схемы. В большинстве слу­чаев электродвигатели управляются с помощью электромагнитных контакто­ров. Контакторы маломощных приводов (Р< 1 кВт) включаются обычно не­посредственно пусковыми устройствами (кнопками, путевыми переключате­лями и др.). Контакторы более мощных приводов включаются через про­межуточные реле.

Параметры, подлежащие определению при выборе двигателя: обороты двигателя, мощность двигателя, силы резания, скорость резания.

143) Назовите способы смазки направляющих и виды конструктивного исполнения смазоч­ных устройств.

По назначению и расположению подразделяют: индивидуальные и централизованные (смазывающие несколько органов и размещенные на расстоянии от них.

По характеру воздействия: периодические и непрерывного действия.

Смазывающие устройства: ванны, капельные, фитильные маслёнки и устройства для принудительной подачи масла. Для смазки используются так же лубрикаторы.

В направляющих чаще используют наливные маслёнки с поворотными или пружинными крышками ( см. Рис.)

Смазка с заправкой шприцем через пресс-масленку под запрессовку и с резьбой ( см. Рис.)

Фитильные (трудно контролировать кол-во подаваемого масла и его отключение) и капельные маслёнки( см. Рис.)

144) Выберите из списка параметры, которые требуются в качестве исходных данных для расчета скорости подачи при проектировании круглопильного станка: 1) мощность дви­гателя резания; 2) мощность двигателя подачи; 3) силы резания: 4) шероховатость по­верхности обработки.

Скорость подачи u (м/мин) распиваемого материала определяется по формуле:

,

где:

z – число зубьев круглой пилы;

n – частота вращения круглой пилы, мин^-1;

u_z – подача на один зуб, мм.

Подача на один зуб при круглопильной распиловке, как и при других видах, ограничивается:

- качественными показателями пиломатериалов по шероховатости поверхности,

- работоспособностью дисков пил,

- мощностью электродвигателя привода механизма резания.

Подача на зуб u_z1, ограниченная уровнем шероховатости поверхности пиломатериалов

Подача на зуб u_z3, ограниченная мощностью электродвигателя привода механизма резания

По ходу дела правильные варианты: мощность дви­гателя резания; шероховатость по­верхности обработки.