- •1.Шойын өндірісіне арналған жабдық. Шойынды құю
- •2 .Домна пешінің құрылғысы мен принципі.
- •3.Мартенов пешінің құрылғысы мен принципі.
- •4.Индукциялы балқытқыш пештерде болатты өндіру.
- •5.Болатты өндірудің конвертрлі әдісі
- •6. Болатты электр қождық қайта балқыту
- •7.Алюминий өндірісіне арналған жабдық. Рудалары. Глиноземді алу. Глиноземнің электролизі.
- •8.Магний өндірісіне арналған жабдық. Рдалары. Магнийден электролитті алу
- •9. Алюминий және магнийді тазалау әдістері
- •10. Төртхлорлы титанды магниймен қайта қалпына келтіру.
- •11. Доға пештерде титан ысқыштарын балқыту
- •12. Мыс штейндерін конверттеу
- •13.Мыс өндірісіне арналған жабдық. Мыс рудалары. Флотация.
- •14. Шағылыстыру пештерінде мысты балқыту
- •15.Қиын балқитын балқымаларды балқытуға арналған жоғары жиілікті пештер
- •16. Құйма өндірісіне арналған жабдық. Өзекті машиналармен автоматтар
- •17. Талшықтау процесі жүргізілетін қондырғы. Волок типтері. Барабанды талшықтаушы стан
- •18. Прокаттау өндірісіне арналған жабдықтар
- •19. Құю өзекшелерін дайындайтын машина. Өзекті машинаның жұмыс процесі
- •20. Материалдарды қысыммен өңдеу. Престеу әдістері.
- •21. Металдарды кысыммен өндеуге арналған жабдықтар. Соғу.
- •23. Бейорганикалық металл емес материалдарды және олардың компоненттерін өндірудегі жабдықтар мен қондырғылар
- •24. Металдарды қысыммен өңдеу үшін типтік құралдар және қондырғылар.
- •25. Металдарды қысыммен өңдеу үшін типтік құралдар және қондырғылар. Прокатка
- •27. Трубо тәріздес бұйымдарды орау әдісі.
- •28. Полимер материалдарды формалау, біріктіру және өңдеу қондырғылары
- •29. Полимер материалдарды термоформалау үшін қондырғылар. Термопластоавтомат
- •30.Материалдар бетін өңдеу және тазалау; механикалық, физикалық және химиялық өңдеу үшін қондырғылар
1.Шойын өндірісіне арналған жабдық. Шойынды құю
Шойын
өндірісіне арн. жабдық – домна пеші
б.т. Домна пеші – темір рудалы материалдардан
шойынды қорытуға арн. үзіліссіз жұмыс
жасайтын шахталық пеш. Шихтаны жүктеу
үстінен, типтік жүктеу құрылғысы арқ.
жүргізіледі, ол с
онымен
қатар домна пешінің газдық затворы б.т.
Шойынды құю кең таралған, шойынның сапасына байланысты құюдың бірнеше түрін бөліп қарастырады. 1. Сұр шойынды құю. Сұр шойындағы бос көміртек графиттің аздисперсті пластинкалары түрінде болады. Мұндай шойын сынығы сұр түсті. Көбінесе көркем құюда қолданылады. 2. Сапасы жоғары шойынды құю. Жоғары сапалы шойынды сұр шойынды магний н/се цериймен модифицирлеу арқ. алады, нәтижесінде графиттік қосылыстар дөңгелек формаға ие болады. Жоғары сапалы шойынды құю бұйымның механикалық қасиеттерін жоғарылатады 3. Ақ шойынды құю. Ақ шойын құрамында көміртек пен кремнийдің аз болуымен ерекшеленеді, бос графиттік қосылыстарға ие емес. Мұндай шойын сынығы ақ түсті болады. Ақ шойынды құю бұйымның қаттылығын арттырады ж/е ол механикалық өңдеуге қиын беріледі. 4. Ковкий шойынды құю. Ковкий шойынды ақ шойынға графитизирлейтін отжиг жасау арқ. алады. Ковкий шойынды құю кейбір пластикалыққа ие ж/е өзінің механикалық қасиеттері б-ша сұр шойын мен болат арасындағы орын алады. Шойынды құю-неше түрлі бұйымдарды дайындаудағы маңызды процесс, үнемді, себебі механикалық өңдеуді жасамауға мүмкіндік береді, сонымен қатар әр түрлі механизмдердің түйіндері мен күрделі бұйымдарын жасауда жеткілікті жақсы дамыған.
Домналық
өндірістің тех-экон. көр-рі.
Домна пешінің ең үлкен көлемі-5580 м3.
Бұл пештің өнімділігі тәулігіне 12000
т-дан асып түседі. Домендік пештің
өнімділігі тиімді көлемді пайдалану
коэффициентімен анықталады:
мұндағы К-пештің пайдалы көлемін қолдану
коэф-ті; V-пештің пайдалы көлемі, м3;
Т-шойынның тәуліктік шығарылымы, т. К
коэф-ті төмен болған сайын, тәуліктік
өнімділік жоғары. Көпшілік пештер үшін
К=0,5-0,7. Тағы бір көрсеткіш 1 т шойынға
кететін меншікті кокс шығыны. Көбінесе
1т шекті шойынға 550 кг кокс жұмсалады,
жақсы жұмыс жасайтын пештерде 450 кг. Пеш
ПӘК-і: 78-87%.
2 .Домна пешінің құрылғысы мен принципі.
Шойын өндірісіне арн. жабдық – домна пеші б.т. Домна пеші – темір рудалы материалдардан шойынды қорытуға арн. үзіліссіз жұмыс жасайтын шахталық пеш. Шихтаны жүктеу үстінен, типтік жүктеу құрылғысы арқ. жүргізіледі, ол сонымен қатар домна пешінің газдық затворы б.т.
Домна пеші 5 конструктивті элементтен тұрады: жоғары цилиндрлік бөлігі-колошник, ол шихтаны жүктеу ж/е эффективті тарату үшін қажет; биіктігі б-ша ең үлкен кеңейетін конустық бөлік-шахта, онда материалдарды қыздыру ж/е темірді оксидтерден тотықсыздандыру процестері жүреді; ең кең бөлігі-распар, онда жұмсарту ж/е тотықсызданған темірді балқыту процестері жүзеге асырылады; тарылатын конустық бөлік-заплечиктер, онда тотықсыздандырушы газ-көміртек монооксиді түзіледі; цилиндрлік бөлік-горн, домендік процестің сұйық өнімдерін жинау үшін, яғни шойын ж/е шлактарды жинауға арналған. Горнның жоғары жақтарында фурмалар-оттегі ж/е көмірсутектік жанармаймен байытылған үрудің жоғары температурасына дейін қыздырылған қысылған ауаны беруге арн. тесіктер орналасқан. Фурмалар деңгейінде 2000°С болады, жоғары қарай көтерілген сайын т-ра төмендейді, колошниктерде 270°С дейін жетеді. Осылай пеште әр түрлі биіктікте әр түрлі т-ра орнығады, соның арқасында кеннің металға ауысуының түрлі хим.процестері өтеді. Домендік процесс жұмыс істеп тұрған домна пешінде жүретін мех, физ, физ-химиялық құбылыстардың үйлесімі б.т. Домналық пешке ендірілетін шихталық материалдар-кокс, құрамында темір бар компоненттер ж/е флюс домендік процестің жүруінің нәтижесінде шойын, шлак ж/е домендік газға айналады. Домендік пешке ең алдымен кокс, сосын қабаттап агломерат ж/е кокс жүктеледі. Агломерат – флюспен пісірілген белгілі бір түрде дайындалған руда. Жану ж/е шойын қорытуға қажетті т-ра горнға қыздырылған ауа н/се оттегіні үрлеу арқ. жүзеге асырылады. Соңғысы пештің төменгі жағында орн. сақиналық трубаға түседі, сосын майысқан трубалар бойымен фурма арқ. горнға түседі. Кокс горнға 1400-1500°С дейін қыздырылған түрінде келіп түседі. Жану зоналарында көміртек үру оттегісімен әсерлеседі. Жану зонасында түзілген көміртек диоксиді СО2 жоғары т-рада тұрақсыз, сондықтан көміртек монооксидіне СО айналады. Жоғары көтеріліп, СО темір оксидтерімен әрекеттеседі, олардан оттегіні тартып алады да, металға дейін тотықсыздандырады: Fe2O3 + 3СО = 2Fe + 3СО2. Тотықсыздандыру процесі негізінен шахтаның жоғарғы бөлігінде өтеді. Реакция нәтижесінде алынған темір қатты күйде болады. Ол біртіндеп пештің ыстық бөлігіне-распарға келіп түседі де, өзінде көміртекті ерітеді, көміртекпен байытылады, нәтижесінде құрамында 2,14-6,67% С бар құйма түзіледі. Бұл құйма шойын б.т. С-тен басқа оның құрамында Si ж/е Mn-тің аздаған үлесі кіреді. Ондаған үлес мөлшерінде оның құрамына зиянды қоспалар S ж/е P кіреді. Шойыннан басқа горнда шлак түзіліп, жинақталады. Шойын да, шлак та шойынды летка арқ. шығарылады. Шойын мен шлакты бөлу домна пешінен тыс жүреді, желобта бөлгіш плиталар көмегімен жүзеге асады.
Шойынды құю кең таралған, шойынның сапасына байланысты құюдың бірнеше түрін бөліп қарастырады
