Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Организация обслуживания производства.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
576 Кб
Скачать

Планирование ремонта оборудования.

    • Годовой план ремонта оборудования отражает вид и трудоем­кость ремонтных работ, а также длительность простоя в ремонте каж­дой единицы оборудования по месяцам планируемого периода.

На основании плана ремонта определяется суммарная трудоем­кость работ по видам, а также потребность в трудовых ресурсах, обо­рудовании и материалах для выполнения запланированных работ.

В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели:

  • виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату;

  • объем ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год;

  • численность ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, и фонд и заработной платы;

  • количество и стоимость материалов;

  • простои оборудования в ремонте;

  • себестоимость ремонтных работ.

Трудоемкость того или иного вида ремонтных работ определяется исходя из величины ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется формулой:

Т = t х R х Спр , где

Т - средняя трудоемкость ремонта оборудования данной группы, нормо-ч.;

t - норма времени на одну ремонтную единицу;

R - количество ремонтных единиц;

Спр - количество единиц оборудования данной группы, шт.

Аналогичным образом, на основе нормативов затрат на одну ре­монтную единицу, рассчитываются затраты на ремонт и осмотр.

Расчет численности ремонтных рабочих производится по формуле:

Ч = Т / (Fq x К), где

Т- трудоемкость ремонта оборудования данной группы, нормо-ч;

Fq - годовой фонд времени работы одного ремонтного рабочего, час;

К - коэффициент выполнения норм времени.

Различают следующие формы организации ремонта: централизо­ванную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме изготовление запасных частей и все работы по ремонту оборудо­вания осуществляются силами ремонтного или ремонтно-механического цеха, а техническое обслуживание производится дежурной бригадой цеха, эксплуатирующего оборудование. При децентрализованной форме все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталей осу­ществляются силами цеховых ремонтных служб. При смешанной форме все виды ремонтных работ выполняются как цеховыми ремонтными службами, так и ремонтно-механическим цехом.

К основным технико-экономическим показателям ремонтного хозяйства относятся:

  • время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу;

  • число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего;

  • себестоимость ремонта одной ремонтной единицы;

  • оборачиваемость парка запасных деталей как отношение стоимости израсходованных запасных деталей к среднему остатку их в кладовых в стоимостном выражении;

  • число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу установленного оборудования.

Пути совершенствования организации ремонтного хозяйства:

  • организация централизованного ремонта оборудования;

  • создание ремонтных баз на предприятиях-изготовителях оборудования, что повышает заинтересованность в качестве своего оборудования;

  • механизация ручных ремонтных работ, особенно слесарных;

  • применение современных средств технической диагностики состояния оборудования;

  • обеспечение взаимозаменяемости, стандартизация и унификация деталей и узлов оборудования;

  • применение сетевых методов планирования и управления, что способствует уменьшению затрат времени на проведение капитального ремонта и простоев оборудования и т.п.