3. Расчет потребности в энергоресурсах Методические указания

• Потребность в двигательной энергии по цеху (Э_дв) можно рассчитать, исходя из мощности установленного обо­рудования и времени его работы.

Э_дв = Р_уст х F_эф х К_од х К_з / К₁ х К₂, где

Р_уст - установленная мощность основного оборудования цеха, кВт;

Р_эф - эффективный фонд работы оборудования, час;

К_од - коэффициент одновременности работы оборудования (0,6 - 0,7);

К _з- коэффициент загрузки оборудования (0,8 0,96);

К₁ - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);

К₂ - коэффициент полезного действия двигателей (0,85 - 0,9).

Потребность в двигательной энергии по сводным нормам расхода определяется следующим образом:

Э_пер = Н_э х N_в , где

Н_э - сводная норма расхода энергии на 1 руб. (на 1 единицу оборудования);

N_в - программа выпуска продукции, млн. руб. (количество оборудования).

Практические задания

Задача 17. Определите потребность цеха в электроэнергии на двигательные цели на планируемый период

В цехе 100 станков, средняя мощность электромоторов 5,5 кВт; годовой фонд времени работы оборудования 4000 ч; коэффициент использования рабочего времени 0,8; коэффициент полезного действия двигателя 0,8.

Задача 18. Определите потребность цеха в электроэнергии на двигательные цели на планируемый период

В цехе 150 станков, средняя мощность электромоторов 6,5 кВт; годовой фонд времени работы оборудования 3800 ч; коэффициент использования рабочего времени 0,9; коэффициент полезного действия двигателя 0,9.

Задача 19. Определите потребность цеха в электроэнергии на двигательные цели на планируемый период.

В цехе 60 станков, средняя мощность электромоторов 4,5 кВт; годовой фонд времени работы оборудования 4100 ч; коэффициент использования рабочего времени 0,85; коэффициент полезного действия двигателя 0,8.

Задача 20. Определите плановый расход электроэнергии машиностроительного предприятия.

Предприятие выпускает 3 вида изделий. Производственная программа по видам изделий составляет: изделие А - 10 000 шт.; изделие Б -15000 шт.; изделие В - 8000 шт.

Энергетические коэффициенты по заготовительному производству: К_А = 1 (изделие А принято за условное), К_Б=1,2, К_в=1,5.

Программа выпуска запасных частей (по себестоимости) 2,5 млн. руб. Норма расхода электроэнергии в заготовительном производстве - 80 кВт.ч. на изделие А. Себестоимость изделия А ( без учета затрат на покупные комплектующие) - 2,3 тыс.руб.

Суммарная установленная мощность энергоприемников в механо­сборочном производстве 10000 кВт.ч. Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет 35% от расхода технологической энергии в цехах основного производства.

Расход энергии по прогрессивным нормативам на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды 10 млн. кВт.ч.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования в механосборочном производстве - 3950 ч.

Коэффициент загрузки оборудования по мощности к_м = 0,6: коэф­фициент неравномерной загрузки оборудования во времени к_в = 0,8; КПД двигателей ή₁ = 0,8; коэффициент потерь в сетях ή ₂ = 0,9.

• Производственная программа в условных изделиях (N_усл) для вычисления расхода энергии в заготовительном производстве:

N_усл = ∑ N_i k_i + S_з.ч. S_усл , где

N_i – производственная программа по видам изделий, тыс. шт.;

k_i – энергетические коэффициенты;

S_з.ч. – себестоимость изготовления запчастей;

S_усл – себестоимость изготовления одного условного изделия без затрат на покупные комплектующие.