18. Дайте определение технического контроля.

а) совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества;

б) установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции;

в) проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его;

г) проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления и обращения или потребления, и всех производственных условий, обеспечивающих его;

19. Не является функцией отк:

а) контроль поступающих на предприятие материальных ресурсов;

б) контроль состояния оборудования и технологического процесса;

в) контроль качества продукции;

г) предупреждение, выявление и учет брака;

д) разработка мероприятий по устранению брака и улучшению качества продукции;

е) анализ работы подразделений предприятия, разработка мероприятий по повышению их эффективности;

20. По назначению технический контроль бывает:

а) входной, предварительный, промежуточный, окончательный;

б) входной, промежуточный, сплошной, окончательный;

в) входной, предварительный, стационарный, окончательный;

г) входной, окончательный, стационарный, подвижной, сплошной, выборочный.

Задания и методические указания для практических занятий по теме «Организация обслуживания производства»

ЦЕЛЬ: - закрепить полученные теоретические знания по организации обслуживания производства на практике в процессе решения практических ситуаций по расчету длительности и структуры ремонтного цикла, объема ремонтных работ, численности ремонтных работников; расчету потребности в энергоресурсах; расчету потребности в инструментах и оснастке; расчету грузооборота, грузопотоков, потребности в транспортных средствах и складских помещениях;

- оценить значимость обслуживающих хозяйств для эффективной работы всего предприятия.

СРЕДСТВА: калькуляторы, задания для практических занятий по теме, консультация и методические рекомендации по теме.

1. Расчет потребности в инструменте Методические указания

• Определение потребности в инструменте и техоснастке.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей (Н_{р реж.} ) определяется по формуле:

Н_{р реж.} = (1000 x t х i) / (Т_и (1 - К_у) 60)

или Н_{р реж.} = И_{р реж.} / N_год / 1000, где

t – машинное (основное) время обработки детали данным инструментом, мин;

i – число инструментов, одновременно работающих на станке;

К_у – коэффициент случайной убыли инструмента (преждевременного выхода инструмента из строя);

Т_и – норма износа, т.е. время работы инструмента до полного износа между переточками(срок его службы), ч.

Т_и = (L/l + 1) x T , где

L – величина стачиваемой грани инструмента (толщина рабочей части), мм;

l – толщина рабочей части инструмента, стачиваемого за одну заточку, мм;

T – стойкость инструмента, т.е. время его работы между двумя переточками, ч.

Потребность инструмента на годовую программу (И_{р реж} ) определяется по формулам:

И_{р реж.} = ( N_год x t х i) / (Т_и (1 - К_у) 60)

или И_{р реж.} = N_год / 1000 х Н_{р реж.}, где

N_год – годовая производственная программа деталей, подлежащих обработке с использованием инструмента.