5.2 Выбор приборов и средств автоматизации
Выбор системы контрольно-измерительных приборов определяется назначением, характером технической установки и характеристикой измеряемой среды. Эти факторы обуславливают тип применяемых приборов, их шкалу, требуемую точность контроля и функциональные признаки приборов.
5.2.1 Выбор автоматических датчиков
При выборе датчиков технологических параметров и других средств выделения информации следует учитывать ряд факторов методического и режимного характера, наиболее существенными из которых являются: допустимая погрешность, определяющая класс точности датчика; предел измерения с гарантированной точностью; возможность применения датчика с точки зрения пожаро- и взрывобезопасности.
Для измерения уровня в гидроразбивателе и в установке для переработки сухого брака выбираем уровнемеры ультразвуковые серии PROBE, с диапазоном измерения уровня от 0,25 до 5,00 м. Предел допускаемой приведенной погрешности измерения уровня ±0,25%. Питание постоянного тока от 18 до 30 В. Выходной аналоговый сигнал от 4 до 20 мА.
Для измерения концентраций бумажной массы промышленный рефрактометр ПР–1М предназначенный для непрерывного измерения концентрации растворов различных жидкостей в промышленных технологических процессах. Рефрактометр может применяться в пищевой, целлюлозно-бумажной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Принцип действия исключает влияние цвета раствора, пузырьков воздуха, твердых частиц. Рабочие пределы измерения концентрации 0 – 50%. Диапазон измерения концентрации в рабочих пределах 35%. Погрешность измерения показателя преломления ± 0,0005. Абсолютная погрешность измерения концентрации ±0,3%. Допустимые пределы изменения температуры контролируемого раствора 0–150 °С. Время выхода на рабочий режим после включения не более 1 мин.
Выбираем расходомеры таким образом, чтобы значение измеряемой величины располагалось ближе к верхнему пределу шкалы. Если принять измеряемое значение за 2/3 всей шкалы, то верхний предел измерений должен составить
G1 = 0,6 · 3 / 2 = 0,9 м3/ч,
G2 = 0,5 · 3 / 2 = 0,75 м3/ч.
Для измерения расхода избыточной оборотной воды выбираем расходомер – Метран–350. Границы основной допустимой относительной погрешности измерений объемного расхода до ± 1%.
Для измерения массы сухого брака выбираем весы конвейерные серии М, фирма Siemens-Milltronics. Наименьший предел взвешивания: 0,1 от массы материала, взвешиваемого на весах в течении 1 ч при наибольшей линейной плотности. Класс точности по МОЗМ Р50: 0,5; 1; 2. Пределы допустимой погрешности при первичной поверке (в зависимости от модификации и класса точности): ±0,25; ±0,5; ±1,0% от измеряемой величины.
5.2.2 Выбор исполнительных устройств
Устройства, предназначенные для перемещения регулирующих органов в системах дистанционного и автоматического управления и регулирования, называют исполнительными.
Выбор исполнительных устройств производят на основании следующих требований: соответствие принципа действия и конструкции исполнительного устройства задаче автоматизации; соответствие категории производственного помещения; обеспечение требуемой надёжности работы и технического ресурса; обеспечение необходимой скорости регулирования; линейность ходовой характеристики.
Для управления вентилями устанавливаем исполнительные механизмы МЭО–16/25, блоки ручного управления БРУ–21 и пускатели ПБР–2М.