Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методика депломного проектування ПРК (Восстанов...doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
14.44 Mб
Скачать

Расчётные нормативы времени по операциям рабочих процессов, учтённые едиными нормами выработки Выемка угля в лавах механизированными комплексами кд 80

Наименование операций и нормативов

Норматив

времени

Подготовительно-заключительные операции, мин./смена

(Приём смены. Замер содержания метана, подготовка инструмента к работе, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние. Осмотр комбайна, проверка уровня и доливка масла в редуктор, проверка оросительной системы, осмотр и замена зубков. Опробование комбайна на холостом ходу, осмотр секций крепи, гидросистемы и линейных секций конвейера. Проверка уровня и доливка масла в редуктор конвейера. Доставка смазочных материалов, зубков в лаву. Проверка тяговой цепи, состояния предохранительного каната),

Т п-з см

13,0

Устранение мелких неисправностей машин и оборудования, мин./смена

Ту.н.= 20

Неравномерность в работе конвейерного транспорта, мин./смена

Тн.тр.= 10

Норматив времени на личные надобности, мин./смена

Тл.н = 10

Норматив времени на отдых (в % от оперативного времени (tосн.+ tвсп)

- при выемке угля механизированным комплексом при группах средних скоростей

подачи комбайна до XV

Котд.

12

XVI

16

XVII

22

- при зачистке основания секций механизированной крепи, зачистке почвы,

разбивке больших кусков угля и породы

18

- при передвижке секций механизированной крепи, передвижке конвейерного

става и креплении гидродомкратами

12

- при передвижке приводных головок конвейера

12

- при креплении и раскреплении головок конвейера, при перестановке стоек

15

Нормативы времени на выполнение основных, вспомогательных операций и технологических перерывов - кд 80

Наименование операций

Группа средних рабочих скоростей подачи комбайна

Единица измерения,

на которую установлен норматив

Норматив времени,

мин.

Основные операции, определяющие продолжительность цикла выемки угля комбайном

1. Управление комбайном при выемке угля.

Манипулирование с кабелем и шлангом орошения, наблюдение за кабелеукладчиком и шнеками комбайна. Дистанционное управление предохранительной лебёдкой

IX

X

XI

tв

0,894

0,757

0,647

XII

0,553

XIII

0,472

XIV

0,400

XV

0,337

2. Управление комбайном при его перегоне с одновременной зачисткой лавы (при односторонней схеме работы комбайна)

Манипулирование с кабелем и шлангом орошения, наблюдение за кабелеукладчиком и шнеками комбайна

Для всех

скоростей подачи комбайна

1полоса

tзач. пол.

12,180

при длине лавы 120-160 м

161-200 м

Для всех скоростей подачи комбайна

tзач.

0,087

0,068

3. Управление комбайном при самозарубке в пласт способом косых заездов на части лавы длиной 13м.

Манипулирование с кабелем и шлангом орошения, наблюдение за кабелеукладчиком и шнеками комбайна.

Дистанционное управление дистанционной лебёдкой

Для всех скоростей подачи комбайна

1 полоса

t кз пол.

5,870

при длине лавы 120-160 м

161-200 м

Для всех скоростей подачи комбайна

1 м

t кз

0,042

0,033

Вспомогательные не перекрываемые операции, определяющие продолжительность цикла выемки угля комбайном

- регулирование исполнительного органа по высоте (мощности) пласта в процессе работы

- проработка исполнительного органа комбайна

Для всех значений скоростей подачи

t1

0,0033

t1-1

0,0026

- уборка и разбивка больших кусков угля и породы, упавших на комбайн

Для всех значений скоростей подачи

t 2

0,0023

- осмотр и замена зубков при выемке угля комбайном в процессе работы

Для всех значений скоростей подачи

t3

0,0041

- раскрепление приводных головок конвейера и крепление их при длине лавы, м

120-160

161-200

Для всех значений скоростей подачи

1 полоса

t6+ t8

12,150

0,087

0,067

- передвижка выносной системы подачи (ВСП) и приводной головки конвейера

при длине лавы, м

120-160

161-200

Для всех значений скоростей подачи

1 полоса

t9 пол.

11,830

t9

0,084

0,066

- передвижка выносной системы подачи и натяжной головки конвейера

при длине лавы, м

120-160

161-200

Для всех значений скоростей подачи

1 полоса

t9

5,630

t9 пол.

0,040

0,031

Технологические перерывы

1. Ожидание обмена составов вагонеток на погрузочном пункте

Для всех значений скоростей подачи

на 1т

Тт.п ваг.

0,125

при мощности пласта до 0,95 м

0,96-1,04

1,05-1,14

1,15 м и более

Для всех значений скоростей подачи

Тт.п ваг.

0,122

0,136

0,149

0,160

Кількість циклів виймання вугілля комбайном за зміну (nц зм,цикл)

де tзм – тривалість зміни, 360 хв.;

tп-з зм – норматив часу на підготовчо-завершальні операції протягом зміни;

(Прийом зміни. Вимір вмісту метану, підготовка інструменту до роботи, огляд робочого місця і приведення його в безпечний стан. Огляд комбайна, перевірка рівня і долівка масла у редуктор, перевірка зрошувальної системи, огляд і заміна зубків. Випробування комбайна на холостому ходу, огляд секцій кріплення, гідросистеми і лінійних секцій конвеєра. Перевірка рівня та долівка масла у редуктор конвеєра. Доставка змащувальних матеріалів, зубків у лаву. Перевірка тягового ланцюга, стану запобіжного каната);

tу.н – норматив часу на усунення дрібних несправностей машин і устаткування, хв./зміна;

tн.тр.– норматив часу, що враховує нерівномірність в роботі конвеєрного транспорту, хв./зміна;

tо.п. – норматив часу на особисті потреби, 10 хв./зміна;

Lк – комбайнова частина довжини лави, м;

tт.п розб. – норматив часу технологічних перерв, пов'язаних з розбиттям великих шматків вугілля і породи, хв./м.

Видобуток вугілля з одного циклу виймання (Вц , т) [8] с.80 складе:

Ац = L · m · Vц · · Квид, т

де L – загальна довжина лави, м;

m – потужність пласта,м;

Vц – посування очисного вибою за цикл, м;

– щільність вугілля, т/м3;

Квид. – коефіцієнт видобування вугілля, що враховує втрати вугілля при його вийманні і транспортуванню.

Видобуток вугілля за добу (Вдоб., т) складе:

Адоб. = Ац · n ц зм. · nзм

де n зм – кількість змін по видобутку вугілля за добу.

Виконується умова:

Адоб. ≥ Ан, тобто … т > … т

Визначення припустимого навантаження на лаву по газовому фактору виробляється по формулі:

[20]

де; U - максимально припустима швидкість руху повітря в лаві (згідно вимог ПБ U = 4 ÷ 6 м/сек.)

S - мінімальна площа поперечного переріза лави (прохідний перетин), вільна для проходу повітря, м2;

приймається по технічній характеристиці комплексів, а також з “Посібника з проектування вентиляції вугільних шахт”, [19], [10]

При застосуванні індивідуальної кріплення S розраховується по формулі:

[10].