- •1 Техническая часть проекта
- •1.1 Обзор и анализ отечественных и зарубежных аналогов конструкций проектируемого ленточного тормоза
- •1.1.1Обзор и анализ конструкций буровых лебедок
- •1.1.2Обзор тормозных устройств
- •1.1.3 Колодочные тормоза
- •1.1.4 Ленточные тормоза
- •1.1.5 Ленточные тормоза буровых лебедок
- •1.2 Выбор и обоснование конструкции прототипа
- •1.3 Описание конструкции и принципа работы буровой лебедки выбранной в качестве прототипа
- •1.4 Выбор и обоснование направлениямодернизации ленточного тормоза буровой лебедки мощностью 810 кВт
- •2 Расчетная часть проекта
- •2.1 Расчетное обоснование эксплуатационных нагрузок
- •2.1.1 Необходимый тормозной момент
- •2.2 Проверочные расчеты на прочность отдельных элементов
- •2.2.1 Расчет коленчатого вала на статическую прочность
- •2.2.2 Расчет на выносливость подъемного вала буровой лебедки
- •2.2.3 Расчеты на прочность
- •2.3 Расчет вспомогательного тормоза
- •2.3.1 Расчет системы подачи холодной воды
- •2.3.2 Построение характеристики гидротормоза
- •2.3.3 Построение графика загрузки тормозов
- •Тормоза водой
- •2.4 Специальный раздел
- •2.4.1 Предлагаемое к внедрению изобретение
- •2.4.2 Технология изготовления деталей буровой лебедки
- •Р исунок 2.6 - Втулка
- •2.4.3 Методы измерения и оценки качества поверхности
- •2.4.4Патентный анализ конструкции тормозных устройств
- •3 Охрана труда и техника безопасности
- •3.1 Техника безопасности при бурении скважин
- •3.2 Источники опасности для персонала на буровой
- •3.3 Меры по обеспечению пожарной безопасности на буровой
- •3.4 Освещенность на рабочих местах бурения
- •3.5 Защита от шума и вибрации
- •3.6 Производственная санитария на буровой
- •3.7 Электробезопасность. Молниезащита
- •4 Раздел охрана окружающей среды
- •4.1 Характеристика объекта как источника выбросов
- •4.2 Общие природоохранные требования
- •4.3 Охрана атмосферы от загрязнения
- •4.4 Охрана и рациональное использование водных ресурсов
- •4.5 Охрана от загрязнения недр и поверхности
- •4.6 Охрана и рациональное использование земель
- •4.7 Мероприятия по охране недр в процессе разработки месторождения
- •4.8Радиационная безопасность
- •5 Экономическая частьпроекта
- •5.1 Экономические показатели
- •5.2 Методика определения экономической эффективности
- •5.3 Амортизационные отчисления
- •5.4 Затраты на обслуживание оборудования
- •5.5 Затраты на вспомогательные материалы
- •5.6 Затраты на ремонт
- •5.7 Затраты на инструмент
- •5.8 Амортизация по сопутствующим капитальным вложениям
- •5.9 Эксплуатационные затраты
- •5.10 Приведенные затраты
- •5.11 Расчет производительности новой и базовой лебедки
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.2 Проверочные расчеты на прочность отдельных элементов
ленточного тормоза
2.2.1 Расчет коленчатого вала на статическую прочность
Нагрузки, действующие на коленчатый вал ленточного тормоза во время спуска обсадной колонны.
Усилие, создаваемое пневмоцилиндром при давлении воздуха 0,8 МПа.
Pц = 17270 Н.
Mк = Рц.hmax = 17270 . 13 = 2245 Нм,
где hmax – максимальная длина плеча усилия на штоке пневмоцилиндра.
Натяжение сбегающего конца ленты:
t = 25830 Н.
Разложение усилия на штоке пневмоцилиндра на вертикальную и горизонтальную составляющие:
Рисунок 2.1 - Разложение усилия на штоке
Вертикальная плоскость:
Pв4 = Pц .sin 260 = 17270 . 0,4384 = 7571 H
Pг4 = Pц .cos 260 = 17270 . 0,8988 = 15522 H
Горизонтальная плоскость
RA = RB = Pв4 = 7571 / 2 = 3785 H
MI = – RA. 0,195 = 3785 .0,195 = – 740 Нм
MII = – RA. 0,765 = 3785 . 0,765 = – 2900 Нм
MA = – t.0,195 + P`4. 0,765 – t. (0,765 + 0,57) + RB. 1,53 = 0
RB = (t. 0,195 + Pг4. 0,765 – t. 1,335) / 1,53 = 18069 Н
RA = 2 t– Pг4–RB = 2 . 25830 – 15522 – 18069 = 18069 Н
MI = – RA. 0,195 = 18069 .0,195 = 3523 Нм
MII = – RA. 0,765 – t. 0,57 = – 18069 .0,765 – 25830 . 0,57 = 900 Нм
Суммарные изгибающие моменты
Рисунок 2.2 - Опорные реакции и изгибающие моменты
2.2.2 Расчет на выносливость подъемного вала буровой лебедки
Необходимо определить нагрузки, действующие на вал: опорные реакции, изгибающие моменты под левой и правой ступицами барабана, нормальные касательные напряжения в опасных сечениях, коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям и приведенный коэффициент запаса.
На рисунке 2.2 представлены три расчетные схемы нагружения подъемного вала лебедки:
а) подъемные операции осуществляются на низших передачах (1, 2, 3 – скорости подъема). На вал действуют: нагрузка от натяжения каната Рхкmax при максимальной нагрузке на крюке;
б) подъемные операции осуществляются на высших передачах (4, 5, 6 – скорости подъема). На вал действуют нагрузки Р4и Рхк2.
в) операции осуществляются при включенном вспомогательном тормозе, на вал действует нагрузка Рхкз.
Так как Рхкmax Рхк2 Рхк3 , то расчетной является первая схема, представленная на рисунке 3.2. В точках А и В находятся опоры вала, С и Е – ступицы барабана, D и F – цепные передачи. Канат находится у левой реборды. С достаточной степенью точности принимаются, что изгибающие моменты, возникающие от натяжения цепи, расположены в горизонтальной плоскости, а от натяжения каната – в вертикальной плоскости.
Определение действующих усилий.
Усиление на вал от натяжения ходовой ветви каната:
Рхкmax = Qкр + Gтс / Uтс.т.с.,
где = 1 – 0,01 .Uтс – КПД талевой системы.
Усиление на вал от натяжения цепи:
Ру = 1,15 .Pn ,
где Pn – полезное усиление, передаваемое цепью.
Pn = 2Mк / d,
где Мк – наибольший крутящий момент, действующий на вал от приводной звездочки до ступицы барабана
Mк = (Рхкmax.Dбр) / б. 2.
Определение опорных реакций.
В горизонтальной плоскости:
RГA = [(ℓ1 + ℓ2) – ℓ7] / (ℓ1 + ℓ2) .Ру
RГB = ℓ7 / (ℓ1 + ℓ2) .Ру
Расстояние ℓ3 и ℓ7 определяются согласно расчетной схеме:
ℓ3 = 0,22 (ℓ1 + ℓ2)
ℓ7 = 0,11 (ℓ1 + ℓ2)
Суммарные реакции опор вала:
IIIC = ℓ6.R18 = 0,19 (ℓ1 + ℓ2) RB1
Под правой ступицей барабана:
IIIВ = ℓ6.R1В = 0,19 (ℓ1 + ℓ2) RB1 ,
где ℓ6 – расстояние от опоры В до правой ступицы барабана.
