2.4.2 Технология изготовления деталей буровой лебедки
В конструкциях бурового и нефтепромыслового оборудовании встречаются втулки различной конфигурации и размеров. Размеры отверстий втулок от 10 до 50 мм и более. Отношение длины втулки к ее диаметру обычно менее двух. Наружный диаметр втулок изготовляют с точностью соответствующей 6-му или 8-му квалитетам и с шероховатость поверхности Rа=2,5-1,25 мкм, а отверстия - с точностью соответствующей 7-му и реже 8-му квалитетам и с шероховатость поверхности Rа=2,5-0,32 мкм. При изготовлении втулок необходимо также удовлетворить определенные требования к концентричности наружной поверхности относительно оси отверстия и перпендикулярности торцов к оси отверстия.
Заготовками для втулок, имеющих отверстие диаметром до 25 мм, служит стальной прокат либо отливки из чугуна и бронзы сразу на несколько деталей. Для изготовления втулок с отверстием диаметром более 25 мм используют трубы и полые отливки (рисунок 3.2).
Обработку втулок можно вести двумя способами, при которых концентричность наружной поверхности втулки относительно оси отверстия и перпендикулярность торцов к оси отверстия достигается либо обработкой наружной поверхностиотверстия и торцов за один установ, либо обработкой их за два установа (операции).
Р исунок 2.6 - Втулка
Далее выполняются следующие операции: снятие фасок с другого торца втулки на токарном или вертикально-сверлильном станке; сверление смазочного отверстия; нарезание смазочных канавок;шлифование наружной поверхности.Второй способ, т.е. обработка за два установа, типичен для изготовления крупных втулок из штучных заготовок. При этом обрабатывают сначала отверстие и торец, а затем, используя поверхность отверстия в качестве установочной базы, выполняют обработку наружной поверхности и второй торцовой поверхности. Примерный маршрут изготовления втулки из штучной заготовки при серийном производстве включает следующие операции:
1) зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (рисунок 2.3, а);
2) протягивание отверстия с установкой заготовки на сферическую самоустанавливающуюся шайбу, так как торец втулки не обработан;
3) предварительное обтачивание наружной поверхности, подрезку торцов и снятие наружных фасок на токарном многорезцовом полуавтомате (рисунок 2.3, б);
4) чистовое обтачивание наружной поверхности и при необходимости повторную подрезку торцов втулки на токарном станке. Дальнейшие четыре операции аналогичны операциям 2-5 изготовления втулки из прутка.
П
ри
производстве втулок из пластмассовых
заготовок, имеющих высокую точность,
механическая обработка ограничивается
обычно отделочными операциями.
а) зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии вертикально-сверлильном станке;
б) предварительное обтачивание наружной поверхности, подрезка торцов и снятие наружных фасок на токарном многорезцовом полуавтомате
Рисунок 2.7 - Маршрут изготовления втулки
Контроль втулок заключается в проверке их размеров, концентричности наружной поверхности относительно отверстия, перпендикулярности торцовых поверхностей к оси отверстия и шероховатости поверхности. В крупносерийном и массовом производстве при контроле применяют многомерные индикаторные контрольные приспособления.