- •Окислительное дегидрирование олефинов
- •Окислительное дегидрирование н-бутилена в бутадиен. Технологическая схема процесса.
- •Реакции полимеризации.
- •Физические и химические свойства
- •17. Получение изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом
- •18. Анионная полимеризация диенов. Катализаторы процесса, основные стадии. Полимеризация в присутствии металорганических соединений щелочных металлов.
- •19. Дегидрирование олефинов. Изомеризация в-изомеров и побочные реакции при дегидрировании олефинов.
- •20. Хлорпрен и его применение. Промышленные способы получения.
- •21. Ионно-координационная полимеризация диенов. Катализаторы Циглера-Натта. Механизм процесса.
- •22. Особенности стереоспецифической полимеризации диенов.
- •23. Синтез хлорпрена на основе ацетилена.
- •24. Технологическая схема дегидрирования олефинов.
- •25. Синтез и применение полиизопрена.
- •26,49. Эластомеры на основе диеновых соединений
- •Синтетические каучуки общего назначения
- •Транс-1,4-присоединение
- •27,50,51. Ионная полимеризация диенов. Активность диенов при ионной полимеризации. Катализаторы и способы проведения реакции полимеризации.
- •Инициаторы (катализаторы) катионной полимеризации
- •1.Протонные кислоты: h2so4, h3po4, cf3cooh, hcl, нсlo4;
- •Инициаторы анионной полимеризации
- •28. Производство хлоропрена на основе ацетилена
- •29. Диеновые соединения и их применение в народном хозяйстве.
- •31. Радикальная полимеризация диеновых соединений. Инициаторы процесса
- •33. Основные способы получения бутадиена 1,3
- •Синтез бутадиена через димеризацию ацетилена
- •34. Дегидрирование н-бутана и изопентана в диены. Тех. Схема дегидрирования.
- •35. Физико-химические основы и термодинамические факторы реакции дегидрирования при синтезе диеновых соединений.
- •36. Окислительное дегидрирование н-бутилена в бутадиен. Тех. Схема процесса.
- •37. Производство хлоропрена на основе ацетилена.
- •38. Синтез бутадиена дегидрированием н-бутиленовой фракции продуктов пиролиза и кат крекинга.
- •39. Синтез изопрена эпоксидированием изоамилена.
- •40. Катионная полимеризация диенов. Активность диенов при катионной полимеризации. Катализаторы катионной полимеризации.
- •41 Дегидрирование олефинов
- •42. Получение изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом
- •43. Анионная полимеризация диенов. Катализаторы процесса. Основные стадии
- •44. Синтез и применение полиизопрена
- •45. Хлоропрен и его применение. Промышленные способы получения
- •47. Особенности стереоспецифической полимеризации диенов
- •48. Технологическая схема дегидрирования олефинов
- •53 Диеновые мономеры. Бутадиен 1-3. Способы получения и применения.
- •54 Промышленные способы получения хлоропрена
- •55 Радикальная полимеризация диенов. Инициаторы процесса.
- •56 Изопрен, применение и способы получения. Получение изопрена дегидрированием углеводородов с5
- •66) Анионная полимеризация диенов. Катализаторы анионной полимеризации
- •67) Химико-физические характеристики бутадиена, изопрена и хлоропрена.
- •68) Дегидрирование парафинов в олефины. Общие условия и катализаторы дегидрирования н-бутана и изопентана.
- •69) Радикальная полимеризация диенов. Инициаторы полимеризации. Способы проведения полимеризации
- •70) Промышленные способы получения хлоропрена и его применение.
- •71) Ионно-кардинационная полимеризация диенов. Катализаторы Циглера-Натта. Механизм процесса
- •73. Ионная полимеризация диенов. Активность диенов при ионной полимеризации
- •74. Катализаторы и способы проведения реакции полимеризации алкенов
- •75. Синтез бутадиена дегидрирование н-бутиленовой фракции продуктов пиролиза и каталитического крекинга
- •76. Получение изопрена конденсацией изобутилена и формальдегида
- •77. Катионная полимеризация диенов. Катализаторы процесса основные стадии
- •78. Основные способы получения бутадиена-1,3
- •79. Дегидрирование н-бутана и изопентана в диены. Технологическая схема дегидрирования
- •80. Радикальная полимеризация диенов. Инициаторы процесса. Способы проведения полимеризации
Введение. Диеновые соединения и их роль в народном хозяйстве. Применение диеновых соединений. Непредельные соединения, содержащие в молекуле две двойные связи, называют диеновыми углеводородами. Их называют также алкадиенами или диолефинами. Общая формула таких соединений сnh2n-2. Эти диеновые углеводороды имеют важное значение в синтезе полимеров. СТРОЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ. Две двойные связи в алкадиенах могут находиться в различных положениях относительно друг друга.Если они расположены рядом,то такие связи называютсякумулированными (I), если жеразделеныоднойпростойсвязью(II)сопряженными или конъюгированными. Двойные связи, разделенные двумя или несколькими простыми, называются изолированными или несопряженными (III): Из этих трех видов диеновых углеводородов наибольшее значение имеют диены с сопряженными двойными связями.
Дивинил (бутадиен - 1,3) Бесцветный газ с характерным неприятным запахом. Является одним из важнейших мономеров для производства синтетических каучуков и латексов, пластмасс и других органических соединений. Изопрен (2-метилбутадиен-1,3). Является основной структурной единицей природного (натурального) каучука и других соединений. Служит мономером для получения синтетического каучука. Хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3) Бесцветная токсичная жидкость. Применяют в производстве хлоропренового каучука, клеев. Каучук - высокомолекулярное соединение, имеет огромное техническое значение, служит основой для производства разнообразных резиновых изделий. Применение каучуков в строительстве. Особенно широко используется в строительстве резина. Она может входить в элементы строительных конструкций, начиная с фундамента и заканчивая деталями отделки. В строительных конструкциях, которые работают в условиях ударных нагрузок и вибрации, упругость, присущая резине, является важным качеством. Каучук может улучшить и свойства обычного бетона. Если к цементной массе вместо воды добавить суспензию синтетического каучука, то бетон приобретает повышенную водонепроницаемость, устойчивость против масел и агрессивных жидкостей. Кроме того, он не растрескивается при резких колебаниях температуры.
Из резины создано много различных тепло - и звукоизоляционных материалов для полов. Например, широкое распространение получил резиновый линолеум - релин, применяемый в жилищном строительстве. Релин применяется и в виде плиток - резиновый паркет. Каучуки часто вводят в асфальт для повышения его износостойкости и безопасности движения на дорогах.
Окислительное дегидрирование олефинов
Сущность реакции окислительного дегидрирования заключается в частичном окислении водорода молекулы органического вещества без нарушения углеводородного скелета. При обычном дегидрировании парафинов превращение его в непредельные углеводороды ограничивается равновесием обратимой реакции.
Окислительное дегидрирование моноолефинов в диолефины является типичной гетерогенно-каталитической реакцией. На соответствующих катализаторах при определенных условиях достигается высокая селективность превращения по суммарному уравнению:
С4Н8 + ½ → С4Н6 + Н2О
В качестве побочных продуктов образуются небольшие количества фурана, окиси углерода, углекислого газа, ацетона, пропилена, этилена, формальдегида и др. Реакция является окислительной, а не дегидрированием с последующим окислением водорода. Водород в реакционной смеси почти или совсем отсутствует и в условиях опытов не окисляется. Окисление бутана в этих условиях происходит значительно медленнее, чем бутиленов, и при этом он превращается преимущественно в СО и СО2. При обычных условиях опытов окислительного дегидрирования п-бутиленов в дивинил термические реакции в пирексовом реакторе практически не идут; стальной реактор благоприятствует образованию сог. Химический состав катализаторов. Для дегидрирования моноолефинов в присутствии кислорода предложено довольно много рецептов катализаторов: молибдаты или вольфраматы висмута 1-7, кобальта, ванадия, олова и титана, теллура, фосфорная кислота на окиси алюминия3·5· 10, фосфаты висмута, железа "· 1 2.стронция, никеля, хрома и кальция 13- н, вольфрама, ванадия 15, индия16, основные галогениды железа, кобальта, магния, марганца,золото и платина. Употребление некоторых твердых катализаторов сочетается с введением в реакционную зону добавок галоген или серу содержащих соединений, распадающихся в условиях реакции с образованием галогенов или SO2.
Производство хлоропрена на основе ацетилена. Хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3) CH2=C(Cl)—CH=CH2 – хлорсодержащее производное бутадиена, в котором атом водорода у второго углеродного атома замещен на хлор. Хлоропрен используют в промышленности как мономер для производства масло- и бензостойкого хлоропренового каучука. Такой каучук обладает многими ценными свойствами: негорючестью, свето- и озоностойкостью, повышенной бензо- и маслостойкостью, устойчивостью к действию кислот и щелочей. Хлоропреновые каучуки используют в производстве разнообразных изделий и деталей, которые эксплуатируются в контакте с агрессивными средами, например уплотнителей, шлангов, рукавов, ремней, прорезиненных тканей, защитных оболочек, кабелей и т.д. Получение хлоропрена из ацетилена включает 2 стадии: 1) димеризацию ацетилена в винилацетилен в присут. Солянокислого р-ра cucl и NH4C1 при 65-85 °С и 0,15 мпа (конверсия ацетилена 13-20%, выход винилацетилена на прореагировавший ацетилен 85-90%); 2) гидрохлорирование винилацетилена в присут. Cucl и fес12 в конц. НС1 при 40-50 °С (конверсия 15-25%, выход хлоропрена на прореагировавший винилацетилен 90-96%, чистота 99,95%). Димеризацию ацетилена проводят при 333-353 К в присутствии катализатора - хлорида одновалентной меди:
2СН≡СН → СН2=СН—С=СН
В качестве катализаторов могут применяться также катализаторы Нью-
Ленда: подкисленный раствор Cu2Cl2, NH4 C1, nас1. Превращение ацетиленапроисходит по механизму внедрения:
0,5Cu2Cl2 →Cu—C≡CH↔ Cu—CH=CH—C≡CH → 0,5Cu2Cl2 + CH2=CH—C≡CH .
Гидрохлорирование винилацетилена проводят в среде водного раствора хлорида одновалентной меди при 313-323 К.
СH2=СН—C=CH + нсl → СН2=С(Сl)—СН=СН2
Основной побочной реакцией является дальнейшее гидрохлорирование хлоропрена с образованием 1,3-дихлорбутенов-2:
СН2=С(Сl)—СН=СН2 + нсl → СН3—С(Сl)=СН—СН2Сl
Физико-химические основы и термодинамические факторы реакции дегидрирование при синтезе диеновых соединений. При нагревании углеводородов до определенной температуры происходит разрыв углерод - углеродной связи (расщепление или крекинг) или углерод - водородной связи (дегидрирование). Направление процесса зависит от температуры, давления, наличия катализатора, продолжительности пребывания реагентов в зоне высоких температур. Дегидрирование парафинов
Когда сырьем для производства диенов являются соответствующие парафины (н-бутан или изопентан), процесс осуществляют двумя способами: 1) как двухстадийный (первая стадия — дегидрирование парафина в олефин, вторая — дегидрирование или окислительное дегидрирование олефина в диен); 2) как одностадийный. Дегидрирование парафинов в олефины (или первая стадия двухстадийного синтеза диенов) в термодинамическом отношении более благоприятна, чем дегидрирование алкилароматических углеводородов и олефинов.
