- •1 Әдеби шолу
- •Бб қисық сызықтары
- •1.2 Өндiрiс әдiсi мен құрылыс орнын таңдау
- •1.3 Шикізат, реагент және дайын өнімнің сипаттамасы Бастапқы шикізаттардың, материалдардың, реагенттердің, жартылай фабрикаттардың және дайындалатын өнімнің сипаттамасы [3-6] 1-кестеде көрсетілген.
- •1 Кесте
- •Бастапқы және дайындалатын өнімнің сипаттамасы
- •2Технологиялық бөлім
- •Электртұзсыздандыру.Қондырғыға келіп түсетін мұнайдың құрамында су 1% масс. Дейін, тұз 1800 мг/л (mах) дейін болады [3].
- •2.1 Өндірістегі технологиялық кестенің жазбасы
- •2.2 Негізгі аппараттың материалдық тепе-теңдігі
- •4 Кесте
- •5 Кесте
- •2.4 Негізгі аппаратты механикалық есептеу Аппарат денесінің материалы
- •3 Негізгі және қосымша жабдықтарды тандау
- •4Бақылау-өлшеу құралдары және автоматтандыру процесі
- •4.1 Автоматтандырудың техникалық жағдайларын таңдау және негіздеу
- •Температураны өлшеу құралдары
- •Өздігінен жазғыштарды өлшеу құралдары
- •Қысымды өлшеу құралдары
- •4.1.4 Шығын өлшеу құралдары
- •Деңгейді өлшеу құрауыштары
- •5 Қоршаған ортаны қорғау
- •5.1 Қалдықтардың мүмкіндік шекті концентрациясын есептеу
- •5.2 Қалдықтардың мүмкіндік шегін есептеу
- •6 Қауіпсіздік және еңбекті қорғау
- •6.1 Техникалық регламент
- •6.2 Еңбек жағдайына әсер етуші технологиялық процестер
- •6.3 Ғимараттар мен құрылғылардың көлемдік жоспарлау жөніндегі шешімдер
- •6.4 Өндірістік санитария
- •6.5 Технологиялық процесті жүргізудегі қауіпті және зиянды өндірістік факторлар
- •6.6 Өрт қауіпсіздігі және жарылыс
- •7 Процестің техника-экономикалық көрсеткіштері
- •7.1 Өндіріс өнімділігін есептеу
- •7.2Капиталды шығындарды есептеу
- •12 Кесте Қондырғының сметалы бағасы
- •7.3 Еңбек және еңбек ақыны есептеу
- •7.4 Өнімнің өзіндік құнының есебі
- •Қорытынды
- •Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
4 Кесте
К-102 ректификациялық колоннасының материалдық тепе-теңдігі
Өнімдердің атауы |
Шығым, % |
Өнімердің шығымы |
|||
т/жыл |
т/тәу |
т/сағ |
т/сек |
||
Бензинсіздендірілген мұнай |
100 |
5525000 |
8770 |
719 |
184 |
Жиынтығы |
100 |
5525000 |
8770 |
719 |
184 |
85-1800С фр. |
17,4 |
961350 |
1526,0 |
125,0 |
32,0 |
180-2400С фр. |
8,1 |
447529 |
710,0 |
58,0 |
15,0 |
240-3500С фр. |
24,4 |
1348100 |
2140,0 |
175,0 |
46,0 |
>3500С фр. |
48,3 |
2668575 |
4236,0 |
347,0 |
89,0 |
Жоғалым |
1,8 |
99450 |
158,0 |
13,0 |
3,0 |
Барлығы |
100 |
5525000 |
8770,0 |
719,0 |
184,0 |
Бастапқы мәліметтер:
- ректификациялық колоннадағы қысым - Р=200кПа;
- шикізатты беру температурасы - Т=3600С;
- колоннаның төменгі бөлігінің температурасы -Т=3400С;
- кума бөлігіндегі табақшалар саны- 8 дана;
- концентрациялық бөліктегі табақшалар саны- 43 дана.
Сулы бу беру негізгі колоннадағы шикізатқа 1,5%
К-103/1стриппингколоннадағы 85-1800С фракцияға 0,20%
К-103/2
стриппинг колоннадағы 180-2400С фракцияға 0,10%
К-103/3стриппинг колоннадағы 240-3500С фракцияға 0,20%
Колоннаның жоғарғы бөлігіндегі қысымды бір табақшаға 0,6 кПа құлау қысымын есепке ала отырып анықтаймыз П=169,4 кПа
Бензин буларының парциалдық қысымы
(
9 )
Мұндағы
Бір қайтара буландырудың бастапқы температурасын есепке алып, Кокс кестесі бойынша 780С температураны аламыз.
5-кестеде жылу балансы келтірілген.
5 Кесте
К-1 колоннасының жылу балансы
Өнімдер |
Түскені |
Өнімдер |
Алынғаны |
||||||||
t, 0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
t, 0С |
Gc, кг/сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
||||
Шикізат Булы фаза Бензин фр. |
220 |
63000 |
539,7 |
34·106 |
Булы фаза Бензин фр. |
78 |
63000 |
407,68 |
25,7· 106 |
||
Сұйық фаза Бензинсіз дендірілген мұнай
|
240 |
698000
698000 |
584,2 |
407· 106
407· 106 |
Сұйық фаза Бензинсіз дендірілген мұнай
|
200 |
698000 |
409,59 |
285,9· 106 |
||
Барлығы |
- |
- |
- |
441· 106 |
Барлығы
|
- |
- |
- |
311· 106 |
||
Төмендегі теңдеуді пайдаланып сұйық мұнай өнімдерінің энтальпиясын анықтаймыз:
(
12 )
Немесе
(
13 )
Мұнай өнімдерінің буларының энтальпиясы
Колоннадан шығардағы және оған кірердегі жылудың арасындағы айырмашылық
Осылайша бензин секциясындағы артық жылуды 134,0·106 кДж/сағ ағынмен алып тастайын салмақты анықтаймыз
85-1800С фракциясының бірқайтара буландыру (ОИ) қисығын қалай анықтайды? Не себепті ШҚТ (ИТК) және ББ (ОИ) қисықтарын тұрғызады?
140-1800С
фракциясының
анықтаймыз
Обрядчиков
және Смидович кестелері бойынша
,
берілген
мәліметтерді қолданып екі нүкте аламыз.
Суреттегі кесте бойынша бірінші нүкте
42%-ға,
ал екіншісі 56%-ға
(ББ (ОИ) бойынша 100%)
сәйкес келетін екі нүкте арқылы сызық
жүргіземіз. 1620С-тан
соңғы қайнау температурасы арқылы
парциалдық қысым аламыз:
П=169,4кПа
Кокс графигі бойынша t=1560С температураны аламыз.
Бүйір погондарды шығару температурасы бір қайтара буландыру сызығының бастамасы ретінде анықталады.
Обрядчиков
және Смидович кестелері бойынша
,
мәліметтерді пайдаланып, бірінші нүкте
ШҚТ (0%-ОИ)
сызығы 38%-ға,
ал екіншісі ШҚТ (100%
ББ)
сызығы 57%-ға
сәйкес келетін екі нүкте арқылы сызық
жүргіземіз[7].
1980С-тан басталатын температура арқылы парциалдық қысым аламыз.
П=174,2кПа
Кокс
кестесі бойынша
температураны
аламыз.
230-350 0С бүйір погондарды шығару температурасы
Обрядчиков
және Смидович кестелері бойынша
,
мәліметтерді пайдаланып, бірінші нүкте
ШҚТ (0%-ОИ)
сызығы 25%-ға,
ал екіншісі ШҚТ (100%
ББ)
сызығы 63%-ға
сәйкес келетін екі нүкте арқылы сызық
жүргіземіз.
2580С-тан басталатын температура арқылы парциалдық қысым аламыз.
П=186,2кПа
Кокс
кестесі бойынша
температураны
аламыз. 6,7-кестелерде дизельмен керосин
фракцияларынын жылу баланстары
келтірілген.
6 кесте
К-102 колоннасының дизель секциясының жылу балансы
Өнімдер |
Түскені |
Өнімдер |
Алынғаны |
|||||||
t, 0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
t, 0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
|||
Шикізат Булы фаза 85-1800С 180-2400С 240-3500С |
360 -//- -//- -//- |
191000 57000 170000 |
1132,5 1230,0 1120,0 |
137·106 70·106 190·106 |
Сұйық фаза Мазут Су буы
|
340 -//- -//-
|
337000 121000 |
1015,3 936,88
|
342·106 113·106 |
|
6 - кестенін жалғасы
Өнімдер |
Түскені |
Өнімдер |
Алынғаны |
|||||||
t, 0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
t, 0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
|||
Сұйық фаза Мазут Су буы |
-//- 400
|
337000 10470 |
1072,4 3268 |
361·106 34·106
|
Булы фаза 85-1800С 180-2400С 240-3500С |
280
|
121000 57000 17000 |
910,4 880,7 2866 |
527,10·106 150·106 30·106 |
|
Барлығы |
- |
- |
- |
792·106 |
Барлығы
|
- |
- |
- |
687· 106 |
|
Колоннадан шығардағы және оған кірердегі жылудың арасындағы айырмашылық
Ағындық айналымға қажеттi энтальпия мөлшерi
I1=786 кДж/кгI1=298 кДж/кг
7 кесте
Керосин фракциясының секциясы
Өнімдер |
Түскені |
Өнімдер |
Алынғаны |
||||||||
t,0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
t,0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
||||
Булы фаза 85-1800С 180-2400С 240-3500С |
280 -//- -//- -//- |
191000 57000 170000 |
936,82 910,4 880,7 |
113·106 52·106 150·106 |
Сұйық фаза 240-3500С |
280 -//-
|
170000
|
880,7
|
150·106
|
||
7 - кестенін жалғасы
Өнімдер |
Түскені |
Өнімдер |
Алынғаны |
||||||||
t,0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
t,0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
||||
Төменгі бөлік буы Стрип пинг буы |
280
400
|
10410
57 |
2866
3268 |
30·106
0,2·106
|
Булы фаза 85-1800С 180-2400С Су буы |
280
|
121000 57000 10467 |
627,23 688,23 2866 |
84·106 39·106 30·106 |
||
Барлығы |
- |
- |
- |
345,2·106 |
Барлығы
|
- |
- |
- |
303· 106 |
||
Колоннадан шығардағы және оған кірердегі жылудың арасындағы айырмашылық
Ағындық айналымға қажеттi энтальпия мөлшерi
I1=798 кДж/кг I1=189 кДж/кг
Колоннадан шығардағы және оған кірердегі жылудың арасындағы айырмашылық
Ағындық айналымға қажеттi энтальпия мөлшерi
I1=537 кДж/кг I1=83 кДж/кг
Алынған нәтижелер 8 кестеде көрсетілген.
8 кесте
Бензин фракциясының секциясы
Өнімдер |
Түскені |
Өнімдер |
Алынғаны |
||||||
t, 0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
t, 0С |
Gc, кг/ сағ |
I, кдж/ кг |
Q, кдж/ сағ |
||
Булы фаза 85-1800С 180-2400С
|
178 -//- -//-
|
121000 57000
|
672,93 688,23
|
84·106 39·106
|
Сұйық фаза 240-3500С |
178 -//-
|
57000
|
397,86
|
238·106 |
Төменгі бөлік буы Стрип пинг буы |
178
400
|
10467
242 |
2866
3268 |
30·106
0,8·106
|
Булы фаза 85-1800С Су буы |
156 -//- -//- |
121000 10709 |
697,23 2866 |
84·106 2,9·106
|
Барлығы |
- |
- |
- |
1598·106 |
Барлығы
|
- |
- |
- |
1369· 106 |
