- •Оглавление
- •1 Нефтегазодобывающая промышленность и значение оборудования
- •1.1 Механика в россии и в мире
- •1.2 История техники и оборудования для добычи нефти
- •1.3 Предмет курса и связь его с другими дисциплинами
- •1.4 Специфика машин и оборудования для нефтегазодобычи
- •1.5 Совершенствование оборудования и технический прогресс
- •Лекция 2 оборудование эксплуатационной скважины
- •2.1. Классификация машин и оборудования для добычи нефти и газа
- •2.2. Назначение и виды скважин
- •2.3. Конструкция скважины
- •2.4. Эксплуатационная колонна и силы, действующие на неё
- •2.5. Оборудование устьевой части
- •2.6. Обеспечение недежности скважин
- •Лекция 3 оборудование фонтанной скважины
- •3.1. Конструкция устья скважины
- •3.2. Насосно компрессоные трубы
- •3.2.1. Назначение и классификация труб
- •3.2.2 Условия работы и выбор труб
- •3.2.3 Определение допустимой величины подвески для гладких труб
- •3.2.4 Определение допустимой величины подвески для труб с высаженными концами
- •3.2.5 Допустимое внутреннее давление для труб
- •3.2.6 Определение допустимой глубины спуска насосных труб при эксплуатации скважин штанговыми насосами
- •3.3 Легкосплавные и непрерывные конструкции нкт
- •3.4. Страгивающая нагрузка в нкт и её определение
- •3.5 Футерованные насосно-компрессорные трубы
- •3.5.1 Покрытия из эпоксидных смол
- •3.5.2. Покрытия из стекла
- •3.5.3 Покрытия из эмали
- •3.6. Зарубежные конструкции нкт
- •3.7. Пакеры и якоря
- •3.8. Пусковые устройства арматуры
- •Лекция 4 оборудование для эксплуатации скважин скважинными штанговыми насосами (сшн)
- •4.1. Технологические особенности эксплуатации скважин установками сшн (усшн)
- •4.2. Конструктивные особенности усшн и принцип действия
- •4.3. Классификайи приводов скважинных штанговых насосов
- •4.4. Приводы скважинных штанговых насосов
- •4.4.1 Станки-качалки (ск)
- •4.5 Новый размерный ряд станков-качалок
- •Лекция 5. Кинематические показатели станка-качалки
- •5.1 Кинематика ск
- •5.2. Определение пути, скорости и ускорения точки подвеса штанг по элементарной, приближенной и точной теории
- •5.2.1. Расчеты по элементарной теории
- •5.2.2 Расчеты по уточненной (приближенной) теории
- •5.2.3. Расчеты по точной теории
- •5.3. Кинематические показатели ск
- •5.4. Статические и динамические усилия в точке подвеса штанг
- •5.5. Характер изменения усилий в точке подвеса штанг
- •5.6. Теоретическая и практическая динамограмма
- •Леция 6. Уравновешивание станка-качалки. Силы действующие на ск
- •6.1 Работа неуравновешенного ск
- •6.2. Виды уравновешивания ск
- •6.2.1. Механическое уравновешивание ск
- •6.2.2. Роторное уравновешивание
- •6.2.3. Комбинированное уравновешивание
- •6.2.4.Пневматическое уравновешивание ск
- •6.3 Практические методы доуравновешивания ск
- •6.3.1.Расчет уравновешивания по динамограмме
- •6.3.2. Расчет уравновешивания по показаниям амперклещей
- •6.4. Силы действующие на шатун ск
- •6.4.1. Определение сил действующих на шатун ск при балансирном уравновешивании
- •6.4.2. Построение динамограммы тангенциальных сил
- •Лекция 7. Глубинно-насосные штанги
- •7.1 Конструкция штанг
- •7.2. Условия работы штанг
- •7.3 Расчет колонны штанг
- •7.4 Определение фактических нагрузок на штанги при помощи динамограмм
- •7.5 Утяжеленный низ колонны штанг
- •7.6 Эксплуатация штанг
- •7.6.1 Некоторые указания к выбору штанг
- •7.7 Гидравлический компенсатор массы насосных штанг
- •7.8 Полые штанги
- •Лекция 8 насосы скважинные нефтяные штанговые (сшн)
- •8.1 Применяемые конструкции сшн
- •8.2 Невставные скважинные сшн
- •8.3 Насосы скважинные вставные
- •8.4 Манжетные насосы
- •8.5 Насосы с гуммированным плунжером
- •8.6 Телескопические насосы
- •8.7 Многоступенчатые насосы
- •8.8 Насосы двойного действия
- •8.9 Производительность сшн и факторы, влияющие на неё
- •8.9.1 Факторы, влияющие на производительность насоса
- •8.10 Динамометрирование как средство определения работоспособности шгн
- •Лекция 9 примеры расчета на прочность деталей установки сшн
- •9.1 Общая методика расчета
- •9.2 Расчет балансира
- •9.3 Расчет шатуна
- •9.4 Расчет ведомого вала редуктора
- •9.5 Расчет втулок цилиндра
- •Лекция 10 элементы гидравлического расчета сшн
- •10.1 Расчет утечек жидкости через зазор между плунжером и цилиндром
- •10.2 Расчет утечек в телескопическом насосе
- •10.3 Расчеты потерь напора в клапанах
- •10.4 Определение зазора между цилиндром и плунжером насоса
- •10.5 Силы, действующие на плунжер насоса
- •10.6 Износостойкость деталей сшн
- •10.7 Срок службы сшн
- •Лекция 11. Совершенствование привода сшн. Выбор оборудования для скважин
- •11.1 Безбалансирные станки-качалки
- •11.1.1 Безбалансирные ск с механическим уравновешиванием
- •11.1.2 Привод с уравновешивающей колонной труб
- •11.2 Гидравлический привод сшн
- •11.3 Станки-качалки с пневматическим уравновешиванием
- •11.4 Расчет мощности ск и подбор электродвигателя
- •11.5 Установление правильного режима работы ск
- •Лекция № 12. Бесштанговые погружные глубинно-насосные установки (бшгну)
- •12.1 Специфические особенности бшгн
- •12.2 Классификация бшгн
- •12.3 Достоинства и недостатки бшгн в общем ряду глубинно-насосного оборудования
- •12.4 Установка погружных центробежных насосов (уэцн)
- •Лекция № 13 погружные центробежные насосы (эцн) и комплектующие узлы уэцн
- •13.1 Область применения
- •13.2 Устройство узлов и деталей насоса
- •13.3 Погружной элетродвигатель (пэд)
- •13.4 Система гидразащиты уэцн
- •13.5 Кабель
- •13.6 Особенности конструкции эцн для работы в осложненных условиях
- •13.7 Пути соврешенстрвования конструкции уэцн
- •13.8 Зарубежные образцы уэцн
- •13.9 Техническая характеристика уэцн
- •Лекция № 14 установки погружных центробежных насосов для беструбной эксплуатации (уэцнба). Некоторые типовые расчеты узлов и деталей уэцн.
- •14.1 Уэцнба: достоинства и недостатки
- •14.2. Погружной центробежный насос
- •14.3 Погружной электродвигатель
- •14.4 Вспомогательные узлы
- •14.5 Расчет деталей и узлов уэцн
- •Лекция №15 гидроприводные установки скважинных штанговых насосов
- •15.1 Назначение и преимущества перед известными бесштанговыми насосами
- •15.2 Устройство наземного и подземного оборудования
- •15.3 Расчет основных параметров и узлов
- •Лекция № 16 другие разновидности бесштанговых скважинных насосов
- •16.1 Электровинтовые насосы (уэвн)
- •16.2 Диафрагменный насос
- •16.3 Струйный насос
- •16.4 Опыт эксплуатации угпн, уэвн и других типов бшгн в россии и за рубежом
- •Лекция № 17 установки для одновременно-разделенной эксплуатации нескольких пластов одной скважиной. Технологические схемы
- •17.1 Технологические схемы применяемых установок
5.5. Характер изменения усилий в точке подвеса штанг
Рассмотрим работу элементов подземного оборудования в процессе полного цикла движения головки балансира (ход вверх, ход вниз).
Для лучшей наглядности приведем рисунок 28, изображающий качественное изменение элементов в процессе цикла.
Начало хода вверх ( точка 1 на рисунке 28). Головка балансира в крайнем нижнем положении. Плунжер насоса в крайнем нижнем положении. НКТ растянуты под влиянием массы жидкости и собственной массы.
Ход
вверх (точка 2). Обратный клапан на
плунжере закрывается, нагрузка с НКТ
предается на штанги. Штанги удлиняются
на
,
трубы освобождаются от нагрузки и
сокращаются на
(точка 3).
Рисунок 28- Схема изменения усилий в колонне штанг за полный цикл.
Плунжер после удлинения штанг начинает перемещаться, однако полезного хода он не получает, т.к. одновременно сокращаются трубы.
Окончание хода вверх (точка 4). Полезный ход плунжера на расстояние
Начало хода вниз (точка 5). Открытие обратного клапана на плунжере и закрытие всасывающего в НКТ, растяжение НКТ на величину сокращения . Плунжер перемещается вместе с цилиндром на величину .
Ход вниз (точка 6). Штанги сокращаются на величину .
Окончание хода вниз (точка 7). Полезный ход плунжера
5.6. Теоретическая и практическая динамограмма
Усилия, развиваемый в ТПШ, могут быть изображены и записаны с помощью специального прибора – динамографа.
Рассмотрим динамограмму усилий от действия статических сил (рисунок 29).
Рисунок 29- Динамограмма теоретическая.
По оси абсцисс откладывается перемещение ТПШ – S, по оси ординат- изменение усилий в штангах – Р.
В
начале хода вверх: а) обратный клапан
на плунжере закрывается; б)масса столба
жидкости передается на штанги, снимаясь
с труб; в) штанги под влиянием этой
нагрузки удлиняются (
)
; г) трубы- сокращаются.
Ход вверх: а) деформация штанг (удлинение) прекратилось; б) плунжер перемещается вверх на величину БВ (Sn); в) приемный (всасывающий) клапан открывается ; г) нагнетательный клапан закрыт.
Начало хода вниз: а) нагнетательный клапан открывается, всасывающий – закрывается; б) штанги разгружаются и сокращаются в длине; в ) трубы нагружаются и удлиняются; г ) жидкость не нагнетается.
Ход вниз: а ) плунжер перемещается на длину ГА; б) нагнетательный клапан открыт; в ) всасывающий клапан закрыт; г) штанги разгружены, трубы нагружены.
Трубы нагружены. Длина хода плунжера определится так:
(88)
где
-
длина перемещения ТПШ.
Абсолютные величины упругих деформаций штанг и труб под действием массы столба жидкости определяется из формул:
(89)
(90)
(По
закону Гука:
– удлинение прямо пропорционально
силе).
где
-
площадь поперечного сечения штанг;
– площадь поперечного сечения труб;
Н- глубина подвеса насоса;
Е- модуль упругости стали.
Суммарная величина удлинения (укорочения) труб и штанг:
(91)
После
окончания деформации штанг и труб при
ходе вниз (линия АГ) до начала хода вверх
в ТПШ действует сила
от массы штанг, находящихся в жидкости:
,
(92)
где
-
масса колонны штанг в воздухе;
R – плавучесть штанг.
(93)
(94)
Тогда
(95)
После окончания деформации труб и штанг при ходе вверх (линия БВ) ТПШ находится под действием максимальной статической нагрузки Рст, т.е. сумма масс штанг и жидкости
(96)
где
- масса столба жидкости над плунжером.
(97)
- сила давления снизу, обусловленная
погружением насоса под уровень жидкости.
(98)
где
-
сечение плунжера;
-
глубина погружения насоса.
Тогда
(99)
Рисунок 30- Практическая динамограмма.
В формуле (99) не учтены инерционные усилия – случай весьма медленного перемещения плунжера насоса.
Практически на работу штанг действуют инерционные усилия, вследствие чего вид диаграммы исказится (рисунок 30).
Напишем уравнения для определения максимальной нагрузки на колонну штанг с учетом инерционных усилий.
Из динамограммы очевидно, что максимальное значение усилий возникает в точке Б, и оно определится из уравнения (63).
Значение всех членов формулы (63) те же, что и в формулах (64,65,78 , 79).
Однако
следует сказать, что величиной Gi
в практических расчетах пренебрегают
из-за малости и вот почему: а) штанги
сообщают жидкости движение со значительным
отставание во времени: после растяжения,
которое несколько гасит инерцию жидкости;
б) сжатие труб сообщает импульс на сжатие
жидкости, но вследствие большой
сжимаемости нефти (в 150 раз больше стали)
это сжатие не чувствительно; в) скорость
звука в жидкости в 4 раза меньше, чем в
материале штанг (
).
Поэтому величина ускорения передается
одной четверти массы жидкости; г) имеет
место трение штанг и труб о жидкость.
Максимальное значение инерционных значений в ТПШ будет:
(100)
Для случая 𝜑=0 (максимальное значение ускорения):
(101)
Таким образом нами установлено: а) на балансир СК действует 3 вида усилий – статические, динамические, трения; б) штанги в процессе работы растягиваются, трубы сокращаются, уменьшая полезный ход плунжера; в) цикл работы СК может быть записан с помощью прибора динамографа.
