- •I. Общее представление о строении металлов
- •Кристаллические структуры металлов и сплавов.
- •1.2 Дефекты строения реальных кристаллов.
- •1.3 Кристаллизация металлов
- •1.4 Полиморфизм металлов.
- •1.5 Металлические сплавы.
- •1.6 Диаграммы состояния двойных сплавов.
- •1.7 Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых нерастворимы в твердом состоянии (I рода) (механическая смесь).
- •1.8 Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых неограниченно растворимы в твердом состоянии (II рода) (неограниченный твердый раствор).
- •Правило отрезков
- •1.9 Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии (III рода) (ограниченный твердый раствор).
- •Диаграмма с эвтектикой
- •1.10 Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых образуют устойчивое химическое соединение (IV рода)
- •1.12 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •II. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •2.1 Структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- •2.2 Участок диаграммы состояния Fe – Fe3c с концентрацией углерода 0… 2,14 %.
- •2.3 Участок диаграммы состояния Fe – Fe3c с концентрацией углерода 2,14…6,67 %.
- •III. Термическая обработка
- •3.1 Основы термической обработки стали
- •3.1.2 Превращение аустенита при охлаждении.
- •Мартенситное превращение.
- •Превращение мартенсита при нагреве.
- •3.2 Основные виды термической обработки стали
- •3.2.1 Отжиг сталей
- •3.2.2 Закалка сталей
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Поверхностная закалка.
- •Отпуск сталей.
- •Термомеханическая обработка стали (тмо).
- •Термическая обработка чугуна.
- •Дефекты термической обработки стали.
1.2 Дефекты строения реальных кристаллов.
Решетки реальных (существующих в природе) кристаллов имеют дефекты, т.е. отклонения от правильного периодического расположения атомов. Это:
точечные дефекты (рис. 1.3):
Рис. 1.3. Схема точечных дефектов в кристалле:
1 - примесный атом замещения; 2 - дефект Шоттки; 3 - примесный атом внедрения; 4 – дивакансия (двойная вакансия); 5 - дефект Френкеля (вакансия и межузельный атом);6 - примесный атом замещения.
Линейные дефекты - в кристаллах характеризуются тем, что их поперечные раз меры не превышают нескольких межатомных расстояний, а длина может достигать размера кристалла. Делятся на:
а) Краевая дислокация - представляет собой границу неполной атомной плоскости (экстраплоскости ) (Рис.1.4)
Рис.1.4 Краевая дислокация в кристаллической решетке
б)
Винтовая
дислокация
- можно определить как сдвиг одной части
кристалла относительно д
ругой
(рис.1.5) (закручивание
кристалла по спирали).
Рис.1.5 Винтовая дислокация в кристаллической решетке
Дислокации не могут обрываться внутри кристалла - они должны быть либо замкнутыми, либо выходить на поверхность кристалла. Плотность дислокаций, т.е. длина линий дислокаций, пересекающих внутри металла площадку в 1 см3, составляет 103-104 (см/см3=1/см2=см-2 – размерность плотности дислокаций) в наиболее совершенных монокристаллах и до 1012 в сильно деформированных металлах.
Под действием внешних напряжений дислокации двигаются (скользят), что определяет дислокационный механизм пластической деформации. Перемещение дислокации в плоскости скольжения сопровождается разрывом и образованием вновь межатомных связей только у линии дислокации (рис. 1.6), поэтому пластическая деформация может протекать при малых внешних напряжениях, гораздо меньших тех, которые необходимы для пластической деформации.
|
|
Рис. 1.6. Схема сдвиговой деформации, осуществляемой скольжением краевой дислокации.
Поверхностные (двумерные) дефекты - нарушения в кристаллической решетке, которые обладают большой протяженностью в двух измерениях и протяженностью лишь в нескольких межатомных расстояниях в третьем измерении. Эти нарушения наблюдаются на поверхности раздела зерен и на внешней поверхности кристалла. К поверхностным дефектам относятся двойники (симметрично переориентированные области кристаллической решетки) и дефекты упаковки (локальные изменения плотно упакованных плоскостей в кристалле).
Объемные дефекты – поры, макротрещины и другие несплошности металла.
Исследования строения металлов показали, что зерна в поликристаллах не являются монолитными, совершенными монокристаллами, а состоят из отдельных, так называемых субзерен (блоков), повернутых одно относительно другого на малый угол. Границы субзерен и зерен в металлах принято разделять на малоугловые (угол разориентировки менее 5°) и большеугловые (более 5°). Малоугловые границы наблюдаются, как правило, между субзернами и имеют дислокационное строение.
