2.3. Технические данные станка фса-1.
Таблица 2.2.
Толщина обрабатываемого изделия, мм |
100 |
Разнотолщинность последовательно обрабатываемых деталей, мм |
до 20 |
Размеры стола (длина х ширина), мм |
1000 х 800 |
Диаметр шпиндельной насадки, мм |
32 |
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
4500; 9000 |
Вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм |
100 |
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм |
150 |
Внутренний конус шпинделя (конус Морзе), номер |
4 |
Мощность электродвигателей, кВт |
|
шпинделя |
4,7/5,5 |
подачи |
0,55 |
Тип подающего органа |
автоподатчик |
Количество подающих роликов |
3 |
Скорость подачи, м/мин. |
8…25 |
Регулирование подачи |
бесступенчат. |
Частота вращения электродвигателя, мин-1 |
|
шпинделя |
1450/2860 |
подачи |
1420 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина |
1085 |
ширина |
1175 |
высота |
1450 |
Масса, т |
0,915 |
2.4. Технологические операции, выполняемые на фса-1.
Фрезерный станок ФСА-1 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву: изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других столярных и мебельных изделий.
Обработка осуществляется по направляющей линейке,также,
технологические возможности станка могут быть расширены за счет
применения специальной оснастки – копировальной приставки, что делает возможным использование станка для объемно-копировальных работ.
Наличие наклоняемого шпинделя позволяет расширить операционные возможности станка, уменьшить номенклатуру применяемого инструмента, а также повысить качество обрабатываемой поверхности сложных профилей.
2.5. Функциональная схема станка фса-1.
Заготовка 3 (рис 2.2.) базируясь боковой пластью по поверхности направляющей 2 линейки и по плоской поверхности рабочего стола, надвигается на инструмент 4 - насадную фрезу.
Для обеспечения надёжного базирования заготовка дополнительно прижимается прижимами.
Рис.2.2. Функциональная схема
1-задняя направляющая линейка 2-передняя направляющая линейка 3 -заготовка 4- режущий инструмент.
2.6. Кинематическая схема фса-1.
|
Рис.2.3 Кинематическая схема ФСА-1.
На станине 1 рис.2.3, крепится стол 8 и шпиндельный суппорт (шпиндельная бабка) 5, шпиндель II которой заканчивается инструментальной оправкой V, выступающей через отверстие в поверхности стола и служащей для крепления режущего инструмента 9. Привод шпинделя во вращение осуществляется от вала / двухскоростного асинхронного электродвигателя 18, установленного на задней стенке станины на поворотной плите, через плоский синтетический ремень 20 и шкивы 19 и 2. Натяжение ремня регулируется маховиком 16 и винтом VII через тарированную цилиндрическую пружину сжатия 17. Шпиндельный суппорт представляет собой чугунный корпус, в котором на высокоточных подшипниках качения 3 и 6 смонтирован шпиндель. Настроечные перемещения суппорта по высоте выполняются маховиком 13 через вал III, вращение которого через червячную пару 11 я 12 передается винту IV, зафиксированному в осевом направлении в упорных подшипниках 10 и 14. В результате ввертывания винта IV в неподвижно закрепленную на суппорте гайку 15 суппорт перемещается по высоте. Суппорт в заданном положении фиксируется винтом 4. Чтобы при настройке суппорта по высоте плоский ремень 20 не соскочил со шкива 2 последний выполняется длиннее шкива 19, закрепленного на валу электродвигателя, на максимальную величину перемещения. Автоподатчик подвешивается на штанге при помощи поворотного кронштейна опорной колонны 36, закреплённой на столе 8 станка.
Привод подающих роликов 30 осуществляется от электродвигателя 21 через конусный диск 22, фрикционное кольцо сцепления 23, червячную и зубчатые передачи. Скорость подачи регулируется перестановкой конусного диска относительно кольца через винтовую передачу маховичком 32. Подающие ролики имеют независимую подвеску, а их прижим к обрабатываемому материалу обеспечивается пружинами. Автоподатчик переставляется по ширине через реечную передачу 35. |
