1.Общая часть.
1.1. Возможные варианты изготовления заданной детали.
Для получения требуемого изделия можно использовать:
- четырехпроходный продольный фрезерный станок;
- фрезерный станок с нижним расположением шпинделя.
1.2. Выбор и обоснование технологических операции получения детали.
На ниже приведенном рисунке изображен эскиз заготовки для получения профильного бруска рис.1.1. Его характеристики: брусок из ели, W=30%, размерами: 1400×80×60. Так как нам нужно получить профильный брусок с одной полугалтелью, т.е. обработать только один угол заготовки (остальные размеры соответствуют получаемому изделию на выходе) подойдет фрезерный станок ФСА-1. На нем осуществим выборку полугалтели за один проход, остальные размеры заготовки не изменяем.
Использование четырехпроходного станка нецелесообразно, т.к. нам нужно обработать только один угол заготовки т.е. в результате технологической операции будет задействована только одна режущая головка и сложный механизм подачи, что связано с большими энергозатратами.
Рис.1.1. Профильный брусок.
1.3. Вывод по разделу.
В результате выполнения первого раздела был рассмотрен и выбран вариант станка для изготовления заданной детали – фрезерный станок с нижним расположением шпинделя ФСА-1.
2. Технологическая часть.
2.1. Последовательность технологических операций получения готовой детали.
Готовой деталью в нашем случае является профильный брусок. Процесс получения профильного бруска 1400×80×60 заключается выборке фрезой полугалтели R=30 мм с левого верхнего угла заготовки по всей ее длине, за один проход. Цикл работы станка механический. Станочник берет заготовку 1 рис2.1., укладывает ее на стол 2, и прижимая к направляющей линейке, надвигает на фрезу. Необходимо внимательно следить за положением пальцев рук относительно фрезы и держать их на безопасном расстоянии. Затем ложит готовое изделие слева от себя 3.
Рис.2.1. Последовательность технологических операций.
.
2.2. Выбор оборудования для заданного процесса обработки и его обоснование.
Так как нам нужно получить профильный брусок с одной полугалтелью, т.е. обработать только один угол заготовки (остальные размеры соответствуют получаемому изделию на выходе) выбираем универсальный фрезерный станок ФСА-1 из пяти станков представленных в таблице. На нем осуществим процесс обработки заготовки. Таблица сравнения станков 2.1.
Таблица 2.1.
|
