49

Реферат

Курсовой проект состоит из пояснительной записки объемом 48 листов, 19 рисунков, 7 таблиц, графическая часть:

- чертеж функциональной схемы – 1 лист А4;

- чертеж кинематической схемы – 1 лист А4;

- чертеж режущего инструмента – 1 лист А3;

- чертеж общего вида станка – 2 листа А4.

ЗАГОТОВКА, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, СТАНОК, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ЗАТОЧКА, БАЛАНСИРОВКА, БЕЗОПАСНОСТЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

В курсовом проекте представлен проект рациональных режимов резания при эксплуатации фрезерного станка ФСА-1, а так же приведены сведения его эксплуатации, мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности, охране окружающей среды; проведены необходимые расчеты, подтверждающие его экономическую эффективность.

Содержание

РЕФЕРАТ 1

СОДЕРЖАНИЕ 2

1.Общая часть. 4

1.1. Возможные варианты изготовления заданной детали. 4

1.2. Выбор и обоснование технологических операции получения детали. 4

1.3. Вывод по разделу. 5

2. Технологическая часть. 6

2.1. Последовательность технологических операций получения готовой детали. 6

2.2. Выбор оборудования для заданного процесса обработки и его обоснование. 6

2.3. Технические данные станка ФСА-1. 8

2.4. Технологические операции, выполняемые на ФСА-1. 8

2.5. Функциональная схема станка ФСА-1. 9

2.6. Кинематическая схема ФСА-1. 10

2.7. Краткое описание конструкции станка ФСА-1 11

2.8. Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обра­ботки. 13

2.9. Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента. Выбор типового инструмента (графическая часть), подготовка его к работе (балансировка, правка, вальцева­ние, заточка, доводка, и т. д.). 15

Численные значения угловых параметров фрез 16

2.10. Последовательность наладки и настройки станка (привести необходимые схемы). 22

2.11. Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования. 27

2.12. Выводы по разделу. 29

3.Расчетная часть. 29

3.1. Кинематический расчет механизмов резания (V, V_s). 29

3.2. Расчет полезной мощности механизма резания и подачи, исходя из технической характеристики привода станка 32

3.3. Расчет и анализ предельных режимов обработки: использование полной полезной мощно­сти; получения установленного качества обработанной поверхности; производительности ин­струмента; устойчивости работы инструмента. 34

3.4. Расчет фактических сил резания (составление расчетной схемы). 37

3.5. Построение графика скоростей подач для рассматриваемого оборудования. 38

3.6. Расчет потребного количества дереворежущего и абразивного инструментов на год 40

3.7. Выводы по разделу. 41

4.Выводы по работе. 42

Список используемой литературы: 43

Перечень графического материала 44

Функциональная схема станка ФСА-1 44

Станок фрезерный ФСА-1 Вид общий 46

Станок фрезерный ФСА-1 Вид общий 47

Кинематическая схема ФСА-1 48

Фреза ДФ-08.00, цельная, затылированная, радиусная, для обработки полугалтелей. 49

ВВЕДЕНИЕ

Одной из основных задач резания древесины является определение режимов резания, обеспечивающих наилучшие технико-экономические показатели.

В данном курсовом проекте рассмотрен рациональный режим резания при изготовлении бруска с полугалтелью R=30 (древесина, ель с влажностью W=30%, 1400х80х60) на фрезерном станке ФСА-1, т.е. процесс фрезерования.

Фрезерование – процесс резания со снятием циклоидальной стружки вращающимся инструментом с резцами на цилиндрической или торцевой поверхности.

Процесс фрезерования очень похож на процесс пиления круглыми пилами: кинематика этих процессов одинакова. Различия между ними ( в конструкции режущего элемента и инструмента в целом, режимах резания, энергетических и качественных показателях) обусловлены, прежде всего различным технологическим назначением.

Станок ФСА-1 относится к станкам с нижним расположением шпинделя, на них производят следующие виды обработки деталей: продольную плоскую и. фасонную, криволинейную обработку прямых и фасонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щитов и рамок, несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин.

Целью курсового проекта является разработка рациональных режимов резания, т.е. такого режима, при котором должна обеспечиваться высокая производительность, безопасность в работе, необходимая точность и класс шероховатости поверхности обработки при наименьших затратах древесины, труда и энергопотреблении.