- •Эксплуатация газотурбонагнетателей двс
- •1 Образование отложений в элементах гтн
- •1.1 Занос проточной части турбины
- •1.2 Влияние отложений на кпд турбины
- •1.3 Влияние загрязнения воздушного фильтра на работу дизеля
- •1.4 Занос проточной части компрессора
- •Помпаж и основы эксплуатации гтн
- •2.2 Безразборная промывка гтн
- •2 Очистка гтн в условиях эксплуатации
- •2.1 Очистка фильтров
- •2.3 Очистка проточных частей гтн твердым агентом
- •2.4.1 Четырехтактные среднеоборотные двигатели «Pielstick, Мan»
- •2.4.1.1 Промывка компрессоров
- •2.4.1.2 Очистка турбины твердым агентом
- •2.4.1.3 Промывка турбины водой
- •2.4.2 Двухтактные малооборотные двигатели типа rta «Зульцер»
- •2.4.2.1 Мокрая очистка турбины
- •2.4.2.2 Сухая очистка турбин
- •Вопросы
2.4.1.2 Очистка турбины твердым агентом
Для дизелей, работающих на тяжелом топливе, наиболее высокая эффективность очистки турбины от отложений отмечается при вдувании твердых частиц.
Обычно используются: скорлупа орехов, размером не более 1,2 мм; дробленый активированный уголь с максимальным размером частиц dmax =1,0 мм; сухие
рисовые зерна, dmax = 1,7 мм.
Размеры частиц должны быть скорректированы таким образом, чтобы исключить повреждения лопаток турбины.
Представленное на рис. 2.4 устройство для очистки турбин ГТН используется следующим образом:
1. Двигатель выводится на режим работы, при котором температура выхлопных газов перед турбиной составляет менее 500 °С.
2. Закрыть клапан 4, открыть клапаны 2, 3, затем 1 и проверить поступление воздуха.
3. Закрыть клапаны 1, 2 (если их оставить открытыми дальнейшие операции станут опасными).
4. Открыв клапан 4 загрузить гранулы через воронку 5 в контейнер 6. Количество загрузки выбирается по таблице 2.1.
5. Закрыть клапан 4, открыть 1, 2. Начнется вдув частиц, который может сопровождаться проскоком некоторых частиц в дымовую трубу и легким помпажом компрессора. Такие явления допустимы, если помпаж носит кратковременный характер. Запрещается открывать что-либо на ГТН или на газовыхлопе для предотвращения внезапных струй газа. Необходимо контролировать выхлоп на предмет появления языков пламени при сгорании крошки, и, в случае опасности, немедленно прекратить очистку.
6. После 3…10 минут впрыска закрыть клапаны 1, 2, 3.
Эффективность очистки зависит от размеров, состава, твердости и удельного веса частиц.
В случае необходимости повторной промывки, ее следует проводить не ранее чем через 15 минут. При чрезмерной передозировке очистителя возможны эрозионные повреждения деталей.
Таблица 2.1 Нормы загрузки твердого очистителя для турбин типа VTR
Оборудование для очистки турбин фирмы «Ман & Бурмейстер и Вайн» отличается незначительно (рис. 2.5). Порядок операций:
Вывести двигатель на эксплуатационную нагрузку;
Закрыть крышку 5, открыть клапаны 1, 2, 3 и продуть систему в течение минуты;
Закрыть клапаны 1, 2 и дренажный клапан 3; Открыть крышку 5 и насыпать гранулы в контейнер 4 в соответствии с таблицей 2.2. Использовать предпочтительно скорлупу орехов или активированный дробленый уголь с размером гранул около 1 мм (максимум 1,5 мм), в крайнем случае, применять сухие зерна риса максимального размера 1,5 мм. Размер гранул корректируется так, чтобы предотвратить эрозионное повреждение лопаток. Запрещается использовать воду для данного оборудования;
плотно закрыть крышку 5, вдуть крошку, открыв клапана 1 и 2. При этом возможен проскок частиц и легкий помпаж как в предыдущей схеме;
через минуту закрыть клапаны 1 и 2;
убедиться, что все частицы использованы, в противном случае продолжить операцию;
7) если очистка прошла успешно, температура газов перед турбиной должна снизиться.
При наличии нескольких ТК или подводящих газопроводов их следует очищать отдельно.
Рисунок 2.5 Оборудование ТК типа NA для очистки турбины
