Массарулонов(двойных),т

Толщинаподката,мм

Размерыготовойполосы,мм

-11-23

-2-6

-0,4-3,5700-1550

Номинальныеразмерывалков,мм-600/15001700

Суммарнаямощностьглавныхдвигателей

вкаждойклети,кВт

Скоростьпрокаткизаклетью№5,м/с

Допускаемаясилапрокатки,МН

-8400

-до25

-25

Производительностьсистемыподачиэмульсии

навалкистана,л/мин.

-32000

4.6Непрерывныестаныбесконечнойпрокатки

Совершенствованиестановхолоднойпрокаткишлопопутиувеличениячислаклетей,длиныбочкивалков,массырулоновдо54-60тнавходевстан,повышенияуровня

автоматизации

технологических

операций.

Выполненные

усовершенствованияпозволилиувеличитьпроизводительность

станов,повыситьвыходгоднойпродукцииикачествопо-

перечногопрофиляполос[31].

Вначалесемидесятыхгодов(1971г.)вЯпонииназаводефирмы"Ниппонкокан"былвведенвстройстан1420бесконеч-

нойпрокатки.Посравнениюсработойобычногонепрерывногостанапятиклетевойстан1420бесконечнойпрокаткихарак-

теризуетсявысокойпроизводительностью(вполтораразавыше),болеечемпятикратнымснижениемотклоненийот

заданныхразмеровполосы,атакжезначительным(на50%)сокращениемобслуживающегоперсонала.Прокаткаведетсяспостояннойскоростьюинепрерывнойподачейполосывстан.

Концыполоссвариваютсянамашиневбесконечнуюполосу,подаваемуюнастанчерезпетлевоенатяжноеустройство9с

автоматическим

регулированиемпетли.

Нарис.4.9

представленасхемарасположенияоборудованиястана2030

бесконечнойпрокатки.Станыбесконечнойпрокатки1420и

2030имеютследующиехарактеристики:

Диаметрвалков,мм:

рабочихопорных

стан1420

610

1455

Стан2030

615

1600

Размерыподката,мм:

26

толщина

ширина

диаметррулона:

внутренний

1,6–4,5

1.8–6,0

900–1850

610–1270

610

–

наружный

Максимальнаямасса

2340

рулона,т

32

45

Размерыготовойполосы,мм:

толщина

ширина

0,15–1,6

610–1270

0,35–2,0

900–1850

Максимальнаяскорость

прокатки,м/с

30,5

31,6

Производительность,

млн.т/год

1,2

2,5

бесконечнойпрокатки

Производительностьстана

выше,

чемнаподобномстанепорулоннойпрокаткиблагодаря

отсутствиюпроблем,связанныхспрокаткойконцовполосипотерьвременинаихзаправку.Крометого,значительноснижаетсявероятностьповреждениявалков.Большоезначениедляуменьшенияпростоевстанаиулучшениякачестваготовойполосыимееттакжепрочностьсварныхшвов.Настане1420среднемесячнаядоляразрушенныхшвовсоставляетменее0,3%,чтообусловленоэффективностьюобнаруженияиремонтанекачественныхшвов.Послеклетейустановленыбарабанныелетучиеножницыидвемоталки.Ножницыразрезаютполосуприскорости4-5м/спошвунаотдельныерулоны,которыесматываютнаоднуизмоталок.Переднийконецследующего

рулона

автоматическипередаетсяна

вторуюмоталку,

сматываетсянанейдодостижениянеобходимогодиаметра

рулонаипослеразрезкиполосырулонубираютнатранспортер.Стан1420прокатывает100–102тыс.тметаллавмесяц.

Бесконечный

стан

2030,

установленный

на

Новолипецкомметаллургическомкомбинате(НЛМК),имеет

указанныевышехарактеристики.Главныеприводыстана2030имеютследующиепараметры:

Мощность,кВт

по8400

2,5

Ускорениеприразгоне,м/с²

27

Замедление,м/с²

Скоростьпрохожденияшва,м/с

Скоростьлетучихножниц,м/с

Упрощеннаясхемастана2030

3,6

4-5

5

бесконечнойпрокатки

представленарис.4.9.Шаговыйконвейер(насхеменепоказан)

обеспечиваетприемрулонов(дочетырехштук),ихцентровкупоосиконвейераидоставкукзагрузочнымтележкам.Загрузочныетележки1транспортируютрулоныотконвейеракразматывателям2сизменяющимсядиаметромбарабана(от710до785мм).Разматывателиснабженыприжимнымироликами3

для

обеспечениякачественной

ровнойразмотки.За

разматывателями

установлены

тянущие

ролики

4и

пятироликоваяправильнаямашина5дляправкиполосыи

протягиванияееотразматывателя.

Настоле6установлентолщиномердляизмеренияконцовполоспередсваркой.Концыполос,выходящиезадопускпо

толщине(более0,05мм),обрезаютирежутначасти

гильотинныминожницами7.Тянущиеролики8подаюточереднуюполосукстыкосварочноймашине,накоторой

производится

сварка

концов

полос

оплавлением.

Для

идентификациишвовпробиваютсяотверстиядиаметром25мм

поцентру,иливырубаютсяполукруглыесегментыпокромкеполосыдоипослешва(рис.4.6).Петлевойнакопитель12

создаетнавходевпятиклетевойстанзапасполосы,

необходимыйдляисключенияостановокстанавовремясваркиполосподкатаиобработкишвов(емкостьнакопителя800м,длинаходатележек120м,числотележек4).Натяжныеинаправляющиеролики13-15обеспечиваютстабилизацияполосыицентровкуеепоосистана.

Прирулонной

разматыватель23иножницы16служат

непрерывнойпрокаткезадействованы

подающиеролики18.

Гильотинные

длярезкиполосыпередстаномпри

необходимости.Полосыпрокатываютвчетырехвалковых

клетяхстана17сгидравлическиминажимнымиустройствами

(двацилиндранаклеть,диаметрпоршня965мм,ход120мм,скорость2,5мм/с,максимальнаясиланавалки30МН).Приперевалкахопорныхвалковнажимныецилиндрызакрепляютспомощьюподвешивающихустройств.

28

Рис.4.9.Схемарасположенияоборудованияпятиклетевогостанабесконечнойпрокатки2030:1-рулонная

тележка;2-разматыватели;3-прижимнойролик;4-тянущиеролики;5-правильнаямашина;б-стол;7-ножницы;8,10,18,25-тянущиеролики;9-сварочнаямашина;11,13,13-натяжныестанции;12-петлевойнакопитель;14-направляющийролик;16-ножницы;17-клети;18-стрессометр;19-ножницы;20-магнитныйтранспортер;21-моталка;22-рулоннаятележка;23-разматыватель

29

Рабочиевалкивращаютсявконическихчетырехрядных

роликовых

подшипниках;опорныевалкивращаются

в

подшипниках

жидкостного

трения

(ПЖТ);

пятая

клеть

оборудованасистемойкомбинированногогидроизгибарабочих

валков,остальные-системамипротивоизгиба.

Всеклетиоборудованыустройствамидляперевалкирабочихвалковбезудаленияполосыизстана.Клетиснабженысекционнымиколлекторамидляподачиэмульсиинавалки:напервойивторойклетях-трехсекционные,третьейичетвертой-пятисекционные,напятой-девятисекционные;наопорныхвалках-односекционные.Кромеэмульсиинепосредственнонатонкуюполосумогутподаватьчистоемаслопередвходомвклеть.Вовсехмежклетевыхпромежуткахинавыходестанаустановленытолщиномеры,измерителиполногонатяжения,азапятойклетью–стрессометр18дляизмеренияраспределениянатяженияпоширинеполосы(дляконтроляплоскостности

полосы).Привод

валковосуществляетсяотдвигателей

постоянноготокачереззубчатыешпинделиизубчатыемуфты.

Стан2030оснащенчетырехвалковымиклетямивкоторыхнеобходимоекачествополосыпогеометриидостигается

применениембыстродействующихмеханизмов.Клетисоврем-

енного

полосовогостана

(рис.

4.10)

дляполучения

качественнойполосыибыстрогоосуществленияперевалок

снабженыгидравлическимприводомнажимногоустройства,

обеспечивающим

высокое

быстродействие(~2мм/с),

достаточно,дляотработкивысококачественныхвозмущений

(изменениетолщиныполосы,натяжения,силыпрокатки).Клетиоснащеныгидравлическимклиновымустройствомс

автоматическимуправлениемдляподержаниязаданногоуровня

линиипрокатки,гидравлическимиустройствамидлядо-

полнительногоипротивоизгибарабочихвалков.

Побесконечномупринципупрокатываютполосытолщиной

0,35-2мм,порулоннымспособом0,35-3,5мм.РежимыпрокаткизадаютсяоператоромоптимизирующейУВМ,котораярассчитываетсоответствующуюнастройкустанаещедовходаполосывпервуюклеть.Втабл.4.2представленрежимпрокаткиполосы3,5-1,0/1100ммизсталимаркист.2кп.

30

Рис.4.10Схемаклетис

гидро-нажимным

клиновымустройством:

1–нажимноеустройство;

2–датчикположения;

3–клиновоеустройство;

и

4–устройствогидроизгиба

Настройкастана

и

управлениепроцессом

прокаткиосуществляются

автоматически.

номеру

По

рулона,

сопровождаемого

вычислительноймашиной,определяетсяпрограммапрокатки;

выдаютсянаисполнительныемеханизмыиотрабатываютсямежвалковыезазоры,эталоннаяскоростьиприращениякней

поклетямстанадлясозданиянатяжений.Расчетнастройки

ведетсятак,чтобынепревышалисьпредельныезначениядляосновныхпараметровпроцессапрокатки,накоторыеналоженыограничения.Еслиприрасчетеполученопревы-шениекаких-либоизограничительныхпараметров(мощностьисилапрокатки,плоскостность),автоматическиснижаетсяскоростьвалковстана.Припрокаткесварныхшвовскоростьстанаснижаетсядо4,7-5м/с.Идентификацияшва,снижение

скоростиипоследующийразгонстана

осуществляются

системамислежениязашвомиточногоостановастана.При

прокаткеучасткаполосысосварнымшвомрегулированиетолщиныпроизводитсяплавнонадлине-4мвклети1.

Дальшеэтотполучившийсяклинраскатываетсявзависимости

отвытяжкидо15-20м.МаксимальнаяразнотолщинностьполосынаэтомучасткеприработесУВМсоставляет0,04мм

31