Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РТ.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
548 Кб
Скачать
☆

4. Организация технологического процесса

4.1. Расчет показателей организации технологического процесса

Показатели организации процесса включают производительность за час и за смену, расход топлива и энергии на единицу выполненной работы, затраты труда, количество нормосмен.

Часовая производительность агрегата и затраты труда принимаются по результатам расчёта технико-экономических показателей использования агрегата.

Сменная производительность агрегата определяется по формуле:

= (4.1)

где – продолжительность смены, ч.

Затраты времени на технологические остановки:

= (4.2)

где – время одной технологической остановки, ч. (таблица 4.1).

Таблица 4.1 - Примерное время одной заправки сеялок СЗП – 3,6 механизированным способом, мин

Загрузка ящиков

Количество сеялок в агрегате

1

2

3

4

5

Семенных

4,0

7,0

10,0

13,0

16,0

Для минеральных удобрений

2,0

3,5

5,0

6,5

8,0

Время на выполнение поворотов

= (4.3)

где - длина холостого хода, м (формула 2.20);

- скорость поворота, м/с (принять равной 1,40…1,65 м/с).

Время выполнения технологического процесса:

= (4.4)

Общий расход топлива в килограммах определяется по формуле:

(4.5)

где – часовой расход топлива при выполнении непосредственно технологического процесса, поворотов и технологических остановках, кг/ч (таблица 4.2).

Таблица 4.2 - Часовой расход топлива для тракторов (примерно)

Марка

трактора

При работе

агрегата, кг/ч

На холостом

ходу агрегата, кг/ч

При остановке агрегата, кг/ч

ДТ-75/75М

16,7

8,0

4,5

Т-150

27,7

11,8

6,0

Т-150К

30,5

14,8

7,5

Т-А

38,5

20,0

8,0

Расход топлива на единицу работы в кг/га определяется по формуле:

= (4.6)

где - площадь загона, га (формула 2.19).

Расход энергии на единицу выполненной работы в кВтч/га определяется:

= (4.7)

где - фактическая тяговая мощность агрегата, кВт (формула 1.9).

Количество нормосмен, необходимых для обработки поля:

= (4.8)

4.2. Расчет прямых эксплуатационных затрат работы мта

Прямые эксплуатационные затраты при работе МТА в руб/га определяются по формуле:

, (4.9)

где -затраты на оплату труда механизаторов, руб/га;

-затраты на топливо-смазочные материалы, руб/га;

- затраты на амортизацию агрегата, руб/га;

, - затраты соответственно на капитальный, текущий ремонты и ТО агрегата, руб/га.

Затраты на оплату труда :

, (4.10)

где - дневная тарифная ставка механизаторов и обслуживающих агрегат рабочих, руб/см.

Затраты на топливо и смазочные материалы:

, (4.11)

где - комплексная цена топлива, руб/кг;

- расход топлива на единицу работы, кг/га (формула 4.6).

Затраты на амортизацию агрегата:

, (4.12)

где - балансовая стоимость соответственно трактора и СХМ, руб;

- норма амортизационных отчислений соответственно по трактору и СХМ, % (таблица 4.3);

-годовая загрузка соответственно трактора и СХМ, ч (таблица 4.3).

Затраты на капитальный ремонт рассчитывается только по трактору:

, (4.13)

где - норма годовых отчислений на капитальный ремонт, %

(таблица 4.3).

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание:

, (4.14)

где - норма годовых отчислений на текущий ремонт и ТО, % (таблица 4.3).

Таблица 4.3 – Данные для расчета денежных затрат при работе МТА

Марка тракторов и СХМ

Годовые отчисления

Годовая нормативная загрузка, ч

На амортизацию, %

На текущий ремонт и ТО, %

Тракторы:

К-701

Т-150К

ДТ-75М

Т-150

Т-4А

10,0

10,0

12,5

10,0

12,5

10,8

11,9

11,9

11,9

16,1

1300

1300

1300

1300

1300

Сеялки

11,0

7,0

150

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]