- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
- •Кафедра «Эксплуатация машин и оборудования» методические указания
- •Исходные данные
- •Расчёт состава машино-тракторного агрегата
- •1.1. Требования, предъявляемые к комплектованию агрегата
- •Агротехнические требования к качеству выполнения технологического процесса
- •Выбор марки трактора, сцепки и сельскохозяйственных машин
- •Выбор диапазона допустимых рабочих скоростей движения агрегата при выполнении данного технологического процесса
- •Выбор рабочих передач
- •Определение максимально возможной ширины захвата агрегата
- •Количество машин в агрегате
- •Определение конструктивной ширины захвата агрегата
- •Определение общего сопротивления и тяговой мощности агрегата
- •Показатели эффективности использования трактора
- •Обоснование состава агрегата и скоростного режима его работы
- •2. Подготовка агрегата и поля к работе
- •2.1. Подготовка агрегата к работе
- •2.2. Определение основных кинематических параметров агрегата
- •2.3. Подготовка поля к работе
- •2.4. Обоснование последовательности выполнения технологического процесса на загоне
- •3 Организация технологического обслуживания мта
- •3.1. Расчет параметров технологического обслуживания агрегата
- •3.2. Определение количества транспортных средств обслуживающих агрегат
- •4. Организация технологического процесса
- •4.1. Расчет показателей организации технологического процесса
- •4.2. Расчет прямых эксплуатационных затрат работы мта
- •4.3. Указания по контролю качества выполнения процесса
- •4.4. Указания по охране труда при выполнении процесса
2.4. Обоснование последовательности выполнения технологического процесса на загоне
Работа агрегата на загоне связана с выполнением ряда операций: переводом агрегата в рабочее положение и выездом его на контрольную линию, регулировкой агрегата при первом и последующих проходах, непосредственным выполнением рабочих ходов, поворотов, обработкой поворотных полос, переводом агрегата в транспортное положение и т.д.
Вычертить схему поля с выделением и указанием размеров загонов, поворотных полос, рабочей длины гона и линией первого прохода.
3 Организация технологического обслуживания мта
Организация технологического обслуживания агрегатов на загоне характеризуется запасом рабочего хода, расстоянием вдоль поворотной полосы между пунктами заправки и выгрузки, временем опорожнения или накопления ёмкостей и количеством транспортных средств, обслуживающих агрегат.
3.1. Расчет параметров технологического обслуживания агрегата
Ёмкость высевающей машины:
=
(3.1)
где
- объём ёмкости сеялки (таблица 1.2), м3;
-
удельная масса материала (таблица 3.1),
т/м3;
-
коэффициент, характеризующий допустимую
степень опорожнения ёмкости: для сеялок
=0,85…0,9.
Таблица 3.1 - Значения удельных масс сельскохозяйственных материалов
Материал |
Плотность т/м3 |
Материал |
Плотность т/м3 |
Пшеница |
0,70…0,83 |
Навоз с соломенной подстилкой |
0,40…0,50 |
Рожь |
0,65…0,79 |
||
Овес |
0,40…0,55 |
Перепревший навоз |
0,85…1,00 |
Горох |
0,78…0,88 |
||
Гречиха |
0,65…0,70 |
Навозная жижа |
0,90…1,00 |
Свёкла |
0,57…0,70 |
Глина, песок |
1,45…1,55 |
Картофель |
0,65…0,73 |
Травяная мука |
0,18…0,20 |
Силос |
0,25…0,30 |
Минеральные удобрения |
1,05…1,15 |
Сено |
0,08…0,12 |
Запас рабочего хода агрегата определяется по формуле:
=
(3.2)
где
–
норма высева семян, т/га.
Количество проходов агрегата по загону до полного опорожнения емкости (округлить до целого числа в меньшую сторону):
=
(3.3)
Расстояние вдоль поворотной полосы между пунктами заправки:
а) при заправке с одной стороны
=
(3.4)
б) при заправке с двух сторон
=
(3.5)
Время опорожнения (накопления) ёмкости в часах:
=
(3.6)
Количество технологических остановок агрегата:
=
(3.7)
где
- длина рабочего хода, м (формула 2.19).
3.2. Определение количества транспортных средств обслуживающих агрегат
Грузоподъемность транспортного средства обслуживающего агрегат:
=
(3.8)
где
–
номинальная грузоподъемность транспортного
средства, т;
– коэффициент
использования грузоподъёмности.
Время движения транспортного средства с грузом определяется:
=
(3.9)
где
–
расстояние перевозки грузов, км;
–
скорость
движения с грузом км/ч. (таблица 3.2),
Время движения транспортного средства без груза определяется:
=
(3.10)
где
–
скорость движения без груза, км/ч (таблица
3.2).
Таблица 3.2 - Средние скорости движения транспортных средств при перевозке грузов, км/ч
Дорожные условия |
Вид транспортных средств |
||
тракторные поезда |
автопоезда |
автомобили |
|
Полевые дороги |
8…11 |
– |
12…18 |
Просёлочные дороги |
10…15 |
12…17 |
17…25 |
Грейдерные дороги |
15…18 |
25…30 |
35…50 |
Дороги с усовершенствованным покрытием |
17…20 |
30…35 |
50…80 |
Примечание: Первые значения соответствует движению с грузом, вторые - движению без груза.
Время оборота транспортного средства:
=
(3.11)
где
-
время простоя под погрузкой и разгрузкой,
ч (таблица 3.3).
Таблица 3.3 - Нормативы времени простоев автомобилей при погрузке и выгрузке, мин.
Грузоподъёмность автомобиля, т |
Механизированным способом |
Ручным способом |
|
Для навалочных грузов |
Для прочих грузов |
||
В пунктах погрузки |
|||
Свыше 2,5 до 4,0 Свыше 4,0 до 7,0 Свыше 7,0 до 10,0 |
5 6 7 |
10 12 15 |
10 12 14 |
В пунктах разгрузки (кроме самосвалов) |
|||
Свыше 2,5 до 4,0 Свыше 4,0 до 7,0 Свыше 7,0 до 10,0 |
5 6 7 |
10 12 15 |
5 6 7 |
В пунктах разгрузки (для самосвалов) |
|||
До 6,0 включительно Свыше 6,0 до 10,0 |
4 6 |
6 8 |
– – |
Количество транспортных средств, загрузчиков:
=
(3.12)
где
–
количество обслуживаемых агрегатов,
шт;
=
(3.13)
где F – площадь поля, га;
ДР – оптимальная продолжительность полевых работ, дни (таблица 1.1);
ТСУТ – продолжительность рабочего дня, ч (ТСУТ принимается равным 7ч, 10ч, 14ч).
Указать на схеме поля максимальный запас рабочего хода, места загрузки и выгрузки транспортных средств.
