
- •Основы инжиниринга в машиностроении
- •Введение
- •Организационные принципы инжиниринга
- •1.1. Виды инжиниринговых услуг
- •Системный и комплексный характер деятельности инжиниринговых фирм
- •Структура инжиниринга
- •2. Характеристики типов производств и технологические средства используемые в них
- •2.1. Коэффициент закреплении операции — характеристика типа производства
- •2.2. Влияние парка металлорежущих станков на процесс интенсификации металлообработки
- •2.3. Предпосылки к интенсификации процесса металлообработки
- •3. Гибкие производственные системы в структуре парка металлорежущего оборудования
- •3.1. Понятия и определения технологических единиц, входящих в состав гпс
- •3.2. Автоматизация технологических приемов как средство эффективного управления предприятием
- •4. Качество - стратегическая цель развития предприятия
- •4.1. Система обеспечения качества
- •4.2. Обобщенный показатель качества
- •4.3. Стандартизация и качество
- •5. Ситуационный анализ в деятельности машиностроительного предприятия
- •5.1. Модель деятельности человека
- •5.2. Прибыль - экономическая характеристика деятельности предприятия
- •5.3. Модель деятельности предприятия и его технологический ресурс
- •6. Маркетинг в структуре предприятия
- •6.1. Стратегическое планирование
- •6.2. Планирование маркетинга
- •6.3. Применение математических моделей в маркетинге
- •Заключение
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Системный и комплексный характер деятельности инжиниринговых фирм.
- •33. Модель деятельности предприятия и его технологический ресурс.
- •Использованная литература
4.3. Стандартизация и качество
Важную роль в решении проблемы качества продукции призвана играть стандартизация. Стандарты являются необходимой основой, которая позволяет создавать изделия высокого качества. Более половины всех стандартов Международной организации по стандартизации (ИСО) посвящены вопросам испытаний и методам оценки качества продукции, т.е. связаны с проблемой качества. Разработанные ИСО стандарты по системе управления качеством серии 9000 обобщают опыт наиболее развитых стран по решению этой проблемы и позволяют распространить его на все более широкий круг стран, входящих в мировой рынок.
В стандартах ИСО серии 9000 отмечается, что управление качеством является тем самым аспектом общего руководства, который определяет политику качества и ее осуществление. Поэтому помимо качества конечной продукции в расчет принимаются качества сбыта, качество финансирования, качество маркетинга. Согласно стандартам ИСО серии 9000 требования к качеству, установленные заказчиком, должны всегда выполняться. Принцип бездефектного производства означает недопустимость отклонений от этих требований. Для этого необходимо вкладывать большие средства в планирование производственных процессов, контролировать их и управлять ими.
Расходы на качество складываются из цены отклонений, которая включает затраты на доработку, внеплановое обслуживание потребителей, ремонт, хранение, гарантийный ремонт, и цены согласования, состоящей из затрат на контроль, надзор, ревизии, обучение персонала, контроль технологических процессов. Опыт промышленности ФРГ показывает, что на допущенные дефекты приходится до 40% расходов предприятия, причем 34% - по вине управления и 6% по вине работников. Для того чтобы изменить такое положение, стандарты ИСО серии 9000 предусматривают ряд рекомендаций:
- руководству предприятий следует доводить до сотрудников новую концепцию управления качеством;
- необходимо создавать инфраструктуры организационного плана, способствующие процессу последовательного совершенствования предприятия;
- необходимо организовывать единые производственные системы для учета и установления приоритетов в решении проблем качества, которые будут доступны каждому на предприятии.
Особая роль в стандартах ИСО серии 9000 в решении проблемы повышения качества отводится метрологии. Решения о качестве, техническом уровне и надежности продукции могут быть приняты только после качественной оценки параметров изделий, т.е. после измерений. Измерения должны проводиться на всех этапах производства -от входного контроля сырья и комплектующих до испытания готовой продукции. Важно обнаружить и локализовать брак сразу же после его возникновения, а не при испытаниях и тем более не при эксплуатации изделия. Соответственно повышается роль и значение современных средств измерения и контроля, испытательного оборудования, средств диагностики.
При осуществлении всеобщего контроля качества стандарты рекомендуют прогнозировать изменение требований потребителя на возможно более длительный срок в зависимости от области производства. Кроме того, при осуществлении всеобщего контроля качества должны учитываться следующие основные экономические факторы:
- доведение до совершенствования средств и методов контроля;
- повышение производительности контрольных операций;
- планирование экономически выгодного для нескольких стран снабжения мирового рынка товарами, производимыми непосредственно в этих странах (международная специализация);
- сотрудничество с развивающимися странами;
- изменение структуры производства.
В России действует нормативный документ ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Этот документ включает в себя следующие разделы: общие понятия, показатели качества продукции, методы определения показателей качества продукции, оценка качества продукции и управление качеством продукции. Всего в ГОСТе дано 70 понятий и определений, относящихся к процессу создания продукции с момента разработки до момента ее изготовления.
Основное понятие в ГОСТе имеет следующую редакцию: - "Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее названием".
Таким образом, характерной особенностью современного подхода к проблеме качества является ориентация на потребителя, на удовлетворение его возрастающих запросов и потребностей. Существовавшее ранее убеждение в неограниченности покупательного спроса не оправдалось; только высшее качество способно удовлетворить постоянно повышающиеся запросы потребителя. Выход на прямую связь и работу с потребителем, разработка программ по резкому снижению числа отказов продаваемой продукции, глубокий анализ ситуационной обстановки, в которой действует предприятие, - вот далеко не полный перечень признаков современных рыночных отношений.