5. Нет правильного ответа.
Вопросы II-го уровня сложности
1. Какие основные требования предъявляются к литейным сплавам?
2. Назовите основные технологические свойства формовочных смесей.
3. Что такое модельный комплект, и из каких элементов он состоит?
4. Какие методы ручной формовки Вам известны? Область применения, достоинства и недостатки?
5. Назовите основные типы литейных ковшей и область их применения.
6. Опишите процесс выбивки литейных форм и удаления литниковой системы.
7. Очистка и зачистка отливок – назначение и применяемые методы.
8. Какие способы литья в постоянные формы относятся к специальным видам?
9. В чем сущность кокильного литья?
10. В чем сущность технологии литья в облицованные кокили?
11. Перечислите преимущества и недостатки метода литья под давлением.
12. Какой тип форм применяется при центробежном литье?
13. Назовите основные преимущества и недостатки метода центробежного литья.
14. Для какого типа отливок может быть применен метод непрерывного литья?
15. Назовите основные специальные методы литья в разовые формы.
16. В чем сущность литья в оболочковые формы?
17. Какой материал используется в качестве связующего, при изготовлении оболочковых форм?
18. В чем сущность процесса литья по газифицируемым моделям.
19. Опишите схему технологического процесса производства отливок в песчаные формы
20. В чем различие между деталью, отливкой и моделью?
21. Назовите основные элементы литниковой системы и их назначение.
22. Перечислите основные преимущества и недостатки нижней, верхней и боковой литниковой системы.
23. Перечислите основные особенности металлических форм, которые необходимо учитывать при проектировании технологического процесса.
24. В чем сущность технологии литья в облицованные кокили?
25. Перечислите преимущества и недостатки метода литья под давлением.
26. Какой тип форм применяется при центробежном литье?
27. На что влияет и из каких соображений выбирается скорость вращения формы при центробежном литье?
28. Объясните сущность процесса плакирования смеси.
29. Перечислите основные операции технологического процесса литья по выплавляемым моделям.
30. Дать определение «Сварное соединение» и «Сварной шов»
31. Дать определение «Прерывистый шов», «Прихватка», «Монтажный шов».
32. Дать определение «Корень шва», «Слой сварного шва» и «Ширина шва»
33. Как в зависимости от характера взаимного расположения свариваемых элементов классифицируются сварные соединения?
34. Как классифицируются сварные швы по положению в пространстве, по действующему на шов усилию, по конфигурации шва и по назначению?
35. Что такое «Сварочная дуга»?
36. По каким признакам классифицируется сварочная дуга?
37. Объяснить понятие «Статическая характеристика дуги»
38. Из каких этапов состоит процесс зажигания дуги при сварке?
39. Какая технологическая характеристика определяет пригодность металла для изготовления сварных конструкций?
40. Что характеризует эквивалентное содержание углерода в низколегированных конструкционных сталях?
41. Какое влияние оказывает кислород на металл сварного шва?
42. Укажите источники азота и его влияние на свойства металла сварного шва
43. С какой целью на сварочные электроды наносится покрытие?
44. Дать технологическую характеристику основных видов покрытия сварочных электродов.
45. Какие требования предъявляются к источникам питания сварочной дуги?
46. Что характеризует внешняя характеристика источника сварочного тока?
47. Перечислите основные технологические характеристики сварочного процесса.
48. Какой шов называется ниточным?
49. Какие особенности необходимо учитывать при сварке в условиях отрицательных температур?
50. В чем особенности автоматической сварки под толстым слоем флюса (сварка закрытой дугой)?
51.В чем сущность и преимущества электродуговой сварки в среде защитных газов?
52. Укажите преимущества и недостатки электродуговой сварки в среде углекислого газа
53. На чем основана газокислородная резка металлов?
54. Перечислите основные виды контактной сварки
55. В чем состоит сущность стыковой контактной сварки?
56. Какой вид стыковой сварки называется сваркой сопротивлением?
57. В чем отличие стыковой контактной сварки сопротивлением от стыковой контактной сварки оплавлением?
58. Опишите технологические параметры диффузионной сварки
59. Что из себя представляет плазменная струя, применяемая для сварки?
60. В чем сущность и особенности электронно-лучевой сварки?
61. С какой целью проводят наплавочные работы?
62. Как классифицируются сплавы, применяемые в качестве наплавочных?
63. Опишите технологический процесс сварки изделий из чугуна
64. Назовите причины возникновения заряженных частиц при дуговом разряде.
65. В чем отличие процесса кристаллизации сварных швов от кристаллизации слитка?
66. Какой параметр технической характеристики источника сварочного тока регламентирует длительность горения дуги?
67. В какой технологической последовательности сваривают короткие, средние и длинные швы?
68. Какие ограничения устанавливаются строительными нормами в производстве сварочных работ при отрицательных температурах?
69. В чем заключается сущность «ванной сварки» при соединении металлических стержней?
70. Укажите особенности атомноводородной сварки
71. Каким требованиям должны удовлетворять металлы, подвергаемые резке газокислородным способом?
72. Опишите физико-химические процессы и технологию резки кислородным копьем
73. Опишите стадии точечной контактной сварки
74. В чем различие между, применяемыми для сварки, плазменной струей и плазменной дугой?
75. В чем сущность и преимущества лазерной сварки и резки металлов?
76. В чем различие между «горячей» и «холодной» сваркой чугуна?
Вопросы III-го уровня сложности
1. Отливка из стали отбракована по причине крупных скоплений неметаллических включений. Какие изменения в литниково-питающей системе следует осуществить чтобы устранить подобные дефекты?
2. При получении отливок ив чугуна путем заливки по "сырому" выявился брак по причине обвала формы из-за низкой прочности смеси. Какие мероприятия следует осуществить чтобы избавиться от указанного брака.
3. При литье крупных изложниц из доменного чугуна образуется большой пригар. Формы для заливки получают из ЖСС. Предложить меры по борьбе с пригаром.
4. В стальной отливке обнаружилась усадочная раковина в нижней, относительно поверхности разъема формы, части. Какие изменения в технологию следует внести, чтобы устранить подобный дефект?
5. Каким методом литья следует получать ажурные ювелирные изделия из драгоценных металлов? Ответ обосновать.
6. В местах сопряжения толстых и тонких плоскостей отливки систематически появляются трещины. Какие изменения нужно внести в технологию, чтобы устранить этот дефект?
7. Анализ производственных затрат показал, что 50% себестоимости готовых легковесных изделий, получаемых из литых заготовок, составляет механическая обработка заготовок. Заготовки получают литьем в песчано-глинистые формы. Предложить способы снижения себестоимости изделий.
8. При контроле габаритов отливки оказалось, что ее размеры меньше номинального размера детали по чертежу. Какие ошибки в технологии были допущены?
9. В фасоннолитейном цехе нужно отлить из стали отливку с габаритными размерами 1,5x2 м и весом 3 т. Какой метод машинной формовки можно применить? Из какого типа ковша следует производить заливку?
10. При получении пробных отливок по новой технологии обнаружились большие горячие трещины. Предположительная причина появления трещин - затрудненная усадка. Какие меры следует предпринять для устранения этого дефекта?
11. Технологами цеха была разработана технология получения отливки из стали. Однако по ряду причин приняли решение получать отливку из серого чугуна. Какие поправки в технологию следует произвести?
12. Деталь из стали 25Л предполагается изготавливать методом литья в песчано-глинистых формах. Длина детали 500 мм. Литейная усадка стали 2%. Припуск на механическую обработку на размер 500 мм. Составляет 7 мм.
Определить длину отливки и литейной модели.
13. Определить расход ферромарганца, если необходимо ввести в металл 0,4% Mn. Масса плавки – 10 т. Содержание Mn в ферромарганце – 75%, угар – 40%.
14. Определить расход ферросилиция, если необходимо ввести в металл 0,2% Si. Масса плавки 10 т. Содержание Si в ферросилиции – 45%. Угар кремния – 35%.
15. Требуется выплавить сталь с содержанием Cr (0,7 – 1,0)%. Для легирования применяют феррохром с содержанием хрома 65%. Количество остаточного Cr в ванне 0,20%. Садка печи 50 т. Угар хрома 30%.
Рассчитать количество феррохрома, необходимое для легирования.
16. Определить расход ферросилиция, если необходимо ввести в металл 0,5% Si. Масса плавки 30 т. Содержание кремния в Fe-Si – 70%, угар – 40%.
17. На рисунке представлено строение сварного шва и зоны термического влияния. Охарактеризовать каждую из зон.
18. Эквивалентное содержание углерода рассчитывается по формуле:
;
Сварное изделие предполагается изготавливать из стали 30ГС.
Оцените свариваемость указанной стали.
19. На рис. 1 приведены внешние характеристики источников сварочного тока. Дать пояснения кривым и объяснить почему для сварки применяют источники сварочного тока с падающей характеристикой?
Рис. 1 – Внешние характеристики источников сварочного тока (а) и соотношение характеристик дуги и падающей характеристики источника тока при сварке (б)
Рис. 2 – Схема автоматической дуговой сварки под флюсом.
21. На рисунке 3 приведена схема строения сварного шва. Расшифровать обозначения.
Рис. 3 – Схема строения сварного шва.
22. На рис. 4 приведена схема процесса сварки металлическим покрытым электродом. Расшифровать обозначения. Объяснить процесс.
Рис. 4 – Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом
23. На рис. 5 приведены схемы процесса получения плазменных источников нагрева. Расшифровать обозначения. Объяснить процесс.
Рис. 5 – Схемы процесса получения плазменных источников нагрева.
24. На рис. 6 приведена схема процесса электрошлаковой сварки. Расшифровать обозначения. Объяснить процесс.
Рис. 6 – Схемы процесса электрошлаковой сварки.
25. На рис. 7 приведено устройство излучателя твердотельного лазера. Расшифровать обозначения. Объяснить процесс.
Рис. 7 – Устройство излучателя твердотельного лазера
26. На рис. 8 приведена схема кислородной резки. Расшифровать обозначения. Объяснить процесс.
Рис. 8 – Схема кислородной резки.
27. На рис. 9 приведена схема контактной стыковой сварки. Расшифровать обозначения. Объяснить процесс.
Рис. 9 – Схема контактной стыковой сварки:
28. На рис. 10 приведена схема дугового металлизатора. Расшифровать обозначения. Объяснить процесс.
Рис. 10 – Схема дугового металлизатора.
29. На рис. 11 приведена схема контактной точечной сварки. Расшифровать обозначения. Объяснить процесс.
Рис. 11 – Схема контактной точечной сварки: