5. Все ответы верны.

82. При литье по выполняемым моделям модель получают?

1. Литьем в песчано-глинистые формы;

2. Путем заполнения металлической пресс-формы жидким модельным составом;

3. Обработкой на металлорежущих станках; 4. Штамповкой;

5. Литьем в оболочковые формы.

83. При изготовлении формы для литья по выплавляемым моделям в качестве связующего используется?

1. Сульфитно-спиртовая барда; 2. Огнеупорная глина;

3. Гидролизованный этилсиликат; 4. Пульвербакелит;

5. Фенол-формальдегидные смолы.

84. При изготовлении стальных и чугунных отливок методом литья по выплавляемым моделям:

1. Литейную форму охлаждают;

2. Металл заливают в форму, подогретую до 100150⁰С;

3. Металл заливают в форму, подогретую до 300400⁰С;

4. Металл заливают в форму, подогретую до 600700⁰С;

5. Металл заливают в форму, подогретую до 800900⁰С.

85. Выплавление легкоплавких моделей из формы производится в:

1. Электро – дуговой печи; 2. Тигельной печи; 3. Расплаве солей;

4. Водяной ванне; 5. Горячей воздушной среде.

86. Литье по выплавляемым моделям применяется?

1. При изготовлении крупных и тяжелых отливок;

2. Для производства мелких и сложных отливок;

3. Только для производства отливок из цветных сплавов;

4. Только для отливок из чугуна и стали;

5. Для изготовления отливок из износостойких сплавов.

87. Кокиль – это …?

1. Литейная форма, для изготовления мелких отливок;

2. Литейная форма, имеющая тонкие стенки и выполненная с применением специальных связующих;

3. Металлическая форма, заполняемая расплавом под действием силы тяжести;

4. Металлическая форма из цветных сплавов;

5. Металлическая форма, заполняемая сплавом под давлением.

88. В металлических формах получают более половины отливок:

1. Чугунных и стальных; 2. Алюминиевых и магниевых;

3. Алюминиевых и медных; 4. Медных и титановых;

5. Стальных и титановых.

89. Стойкость кокилей при производстве чугунных отливок составляет, (наливов)?

1. 20 -50; 2. 150 – 500; 3. 1500 – 5000; 4. 10000 – 15000; 5. 15000 – 25000.

90. Стойкость кокилей при производстве стальных отливок составляет, (наливов)?

1. 10 – 20; 2. 50 – 100; 3. 100 – 300; 4. 400 – 700; 5. 1000 – 5000.

91. Кокиль изготавливают из?

1. Дерева; 2. Пластмассы; 3. Композитных материалов;

4. Чугуна; 5. Алюминиевых сплавов.

92. Для увеличения стойкости (долговечности) рабочую поверхность кокиля:

1. Анодируют; 2. Цементируют; 3. Хромируют; 4.Шлифуют; 5. Окрашивают.

93. Какие меры предусматривают при литье в металлические формы для предотвращения образования отбеленного слоя на чугунных отливках?

1. Окрашивают кокиль огнеупорными красками;

2. Подогревают кокиль перед заливкой металлом;

3. Подогревают кокиль при охлаждении отливки;

4. Утепляют кокиль снаружи теплоизолирующим материалом;

5. Все ответы верны.

94. При литье под давлением …

1. Используется керамическая форма; 2. Металлическая неразъемная форма;

3. Металлическая разъемная форма;

4. Форма, изготовленная из высокоогнеупорных материалов; 5. Графитовая форма.

95. Толщина стенок отливок, получаемых литьем под давлением обычно не превышает?

1. 1 мм; 2. 3 мм; 3. 6 мм; 4. 12 мм; 5. 30 мм.

96. Длительность цикла заполнения пресс-формы при литье под давлением составляет?

1. 0,01  0,5 с.; 2. 0,5  5 с.; 3. 5  10 с.; 4. 10  15 с.; 5. 15  25 с.

97. Основной источник образования газовой пористости в отливках, полученных литьем под давлением?

1. Кислород; 2. Водород; 3. Азот; 4. Углекислый газ; 5. Сероводород.

98. Область применения метода литья под давлением?

1. Тяжелые крупные отливки;

2. Сложные тонкостенные отливки из цветных металлов массой от нескольких граммов до десятков килограмм;

3. Сложные толстостенные отливки из черных металлов;

4. Простые тонкостенные отливки из цветных и черных сплавов;

5. Все ответы верны.

99. Машины с горячей камерой прессования применяются для получения отливок из сплавов?

1. Чугуна и стали; 2. Стали и титановых сплавов;

3. Цинковых и свинцовых сплавов; 4. Алюминиевых и медных;

5. Медных и титановых.

100. При центробежном литье заполнение литейной формы происходит?

1. В неподвижную холодную литейную форму и после заполнения форма приводится во вращение;

2. Во вращающуюся, подогретую до 300⁰С форму;

3. Во вращающуюся холодную металлическую форму;

4. Во вращающуюся графитовую форму;

5. Во вращающуюся песчано-глинистую форму.

101. При центробежном литье, на рабочую поверхность формы перед заливкой жидким металлом наносят огнеупорные покрытие, которое …?

1. Повышает стойкость формы; 2. Снижает скорость охлаждения отливки;

3. Предупреждает образование спаев; 4. Предупреждает образование трещин;

5. Все ответы верны.

102. Центробежное литье наиболее рационально использовать при производстве?

1. Полых отливок, типа труб; 2. Сплошных цилиндрических отливок;

3. Сложных отливок типа колес; 4. Простых массивных отливок;

5. Нет правильного ответа.

103. При центробежном литье внутренние отверстия в отливках получают при помощи?

1. Стержня; 2. Модели; 3. Центрирующего штыря; 4. Зумпфа;

5. Нет правильного ответа.

104. При заливке расплава во вращающуюся металлическую форму, он затвердевает под действием сил?

1. Гравитационных; 2. Центробежных; 3. Тангенциальных;

4. Центростремительных; 5. Касательных.

105. Отливки типа длинных труб, гильз получают на центробежных машинах с осью вращения?

1. Горизонтальной; 2. Вертикальной; 3. Наклонной с углом наклона 25 - 45 ;

4. Наклонной с углом наклона 45 - 60 ; 5. Все ответы верны.

106. Отливки типа шестерен, колес, втулок отливают на центробежных машинах с осью вращения?

1. Горизонтальной; 2. Вертикальной; 3. Наклонной;

4. Горизонтальной и наклонной; 5. Горизонтальной и вертикальной.

107. Основным дефектом отливок, полученным методом центробежного литья является?

1. Усадочная раковина в верхней части отливки;

2. Химическая неоднородность по сечению отливки;

3. Образование трещин на внутренней поверхности отливок;

4. Образование усадочной раковины на внутренней поверхности отливки;

5. Образование усадочной пористости на наружных поверхностях отливки.

108. Методом непрерывного литья получают отливки?

1. Протяженные отливки постоянного поперечного сечения;

2. Короткие отливки постоянного поперечного сечения;

3. Протяженные отливки фасонного поперечного сечения;

4. Протяженные отливки, имеющие поперечное сечение тел вращения;

5. Отливки любой длины и любого поперечного сечения.

109. Что такое «литейное производство»?

1. Технологический процесс изготовления металлических заготовок путем пластической деформации (ковки, штамповки, прокатки и т.д);

2. Технологический процесс изготовления металлических заготовок путем заливки жидкого металла в специально приготовленные формы;

3. Технологический процесс получения металлических заготовок методом прессования металлических порошков;

4. Технологический процесс получения металлических заготовок путем спекания металлических порошков;

5. Все ответы верны.

110. Что такое «модель отливки»?

1. Инструментальная оснастка, предназначенная для получения полостей литейной формы, соответствующих наружной конфигурации детали;

2. Инструментальная оснастка, предназначенная для получения стержней;

3. Своеобразный остов формы, предохраняющий ее от разрушения при изготовлении, сборке, транспортировке и заливке;

4. Модель и стержневой ящик;

5. Заготовка, из которой механической обработкой получают деталь.

111. Что такое «газопроницаемость»?

1. Способность формовочной смеси пропускать газы через стенки формы вследствие пористости;

2. Способность смесей сохранять свои свойства при многократном использовании;

3. Способность расплава свободно течь в литейной форме, заполняя ее и точно воспроизведя все контуры;

4. Уменьшение объема при затвердевании и охлаждении;

5. Способность формы поглощать газы, выделяющиеся при заливке формы расплавам.

112. Почему плавку алюминия и его сплавов проводят под слоем покровных флюсов?

1. Для обеспечения чистой и гладкой поверхности отливки;

2. Во избежание образования спаев и неслитин;

3. Для получения плотного металла с более тонким строением;

4. Для защиты металла от поглощения газов и окисления;

5. Все ответы верны.

113. Что такое «модельный комплект»?

1. Инструментальная оснастка, предназначенная для получения полостей литейной формы, соответствующих наружной конфигурации отливки;

2. Инструментальная оснастка, предназначенная для получения стержней;

3. Своеобразный остов формы, предохраняющий ее от разрушения при изготовлении, сборке, транспортировке и заливке;

4. Модель и стержневой ящик;

5. Инструментальная оснастка, предназначенная для получения внутренних полостей формы.

114. Для чего в состав стержневых и формовочных смесей вводят глину?

1. Повышает газопроницаемость; 2. Способствует дегазации металла;

3. Обеспечивает связь между частицами песка (повышает прочность) и увеличивает термомеханическую устойчивость;

4. Придает вязкость и пластичность;

5. Обеспечивает получение гладкой поверхности отливки.

115. Что такое «жидкотекучесть»?

1. Способность пропускать газы через стенки формы вследствие пористости;

2. Способность смесей сохранять свои свойства при многократном использовании;

3. Способность расплава свободно течь в литейной форме, заполняя ее и точно воспроизведя все контуры;

4. Уменьшение объема при затвердевании и охлаждении;

5. Способность расплава кристаллизоваться без образования усадочных раковин.

116. В каких случаях для изготовления литейных форм применяются пескометы?

1. Для формовки относительно высоких опок (не менее 150200 мм);

2. Для формовки низких опок по моделям, не имеющим заметно выступающих частей;

3. Для формовки крупных опок; 4. Нет правильного ответа;

5. для формовки опок размером до 1000х800 мм.

117. Какую технологическую операцию применяют для предотвращения значительных усадочных напряжений и горячих трещин в стальных отливках?

1. Введение в сталь марганца или алюминия, выдержка стали в ковшах перед заливкой;

2. Ранняя выбивка отливки, которую сразу засыпают землей для медленного охлаждения;

3. Применение высокоогнеупорных материалов;

4. Применяют первоклассные кварцевые пески;

5. Применяют установку внутренних и внешних холодильников.

118. Для чего струю магниевого сплава при заливке в форму опыливают серным порошком?

1. Для предохранения сплава от загорания во время заливки;

2. Для удаления неметаллических включений и спели;

3. Для выделения газов, всплывания шлака и неметаллических включений;

4. Нет правильного ответа;

5. Для раскисления расплава.

119. Что такое «опока»?

1. Инструментальная оснастка, предназначенная для получения полостей литейной формы, соответствующих наружной конфигурации отливки;

2. Инструментальная оснастка, предназначенная для получения стержней;

3. Своеобразный остов формы, предохраняющий ее от разрушения при изготовлении, сборке, транспортировке и заливке:

4. Емкость, предназначенная для транспортировки формовочной смеси;

5. Оснастка, предназначенная для фиксации модели при формовке.

120. Что такое «усадка» металла?

1. Способность пропускать газы через стенки, вследствие пористости формы;

2. Способность смесей сохранять свои свойства при многократном использовании;

3. Способность расплава свободно течь в литейной форме, заполняя ее и точно воспроизведя очертания формы;

4. Уменьшение объема металла при затвердевании и охлаждении;

5. Увеличение объема металла при затвердевании и охлаждении.

121. Для чего предназначен шлакоуловитель в литниковой системе?

1. Используется для лучшего отделения шлака от металла при заливке формы, представляет собой канал, замедляющий течение струи металла и изменяющий ее направление;

2. С его помощью производится непосредственный подвод металла в форму, его направление должно сводить к минимуму размывающее действие струи металла на материал формы;

3. Служит для отвода газов из формы при заполнении ее металлом;

4. Предназначен для питания отливки жидким металлом в процессе затвердевания (для предотвращения образования усадочных раковин);

5. Все ответы верны.

122. Какую технологическую операцию производят для обеспечения необходимой чистоты поверхности стальных отливок?

1. Введение в сталь марганца или алюминия, выдержка стали в ковшах перед заливкой;

2. Ранняя выбивка отливки, которую сразу засыпают землей для медленного охлаждения;

3. Применение высокоогнеупорных материалов;

4. Применяют первоклассные кварцевые пески;

5. Применение высокоогнеупорных материалов и окраска формы противопригарными красками.

123. За счет чего можно получить высокую температуру чугуна при плавке в вагранке ?

1. Вдуванием в вагранку кислорода, вводимого в зону горения топлива;

2. Применением горячего дутья; 3. Повысить высоту холостой калоши;

4. Применением горячего дутья, обогащенного кислородом.

5. Все ответы верны.

124. Что такое «стержневой ящик»?

1. Инструментальная оснастка, предназначенная для получения полостей литейной формы, соответствующих наружной конфигурации отливки;

2. Инструментальная оснастка, предназначенная для изготовления стержней;

3. Своеобразный остов формы, предохраняющий ее от разрушения при изготовлении, сборке, транспортировке и заливке;

4. Емкость для хранения стержневой смеси: 5.Нет правильного ответа.

125. Что такое «прочность» формовочной и стержневой смеси?

1. Сопротивление смеси истирающему действию струи металла при его заливке;

2. Способность смеси сокращаться в объеме под действием усадки сплава;

3. Способность смеси воспринимать очертания модели (стержневого ящика) и сохранять полученную форму;

4. Способность смеси обеспечивать сохранность формы (стержня) без разрушения при ее изготовлении и заливке формы расплавом;

5. Способность смеси не разрушаться при транспортировке формы.

126. Что такое «формовка»?

1. Комплекс операций по изготовлению формовочных материалов , способных выдерживать воздействие расплавленного металла;

2. Процесс изготовления форм на земляном плацу формовочного отделения;

3. Опоки применяют только для изготовления формы, после сборки формы опоки снимают и используют для изготовления новой формы;

4. Форма собирается из отдельных частей (сухих стержней), которые скрепляются между собой с помощью струбцин или специальных зажимов;

5. Процесс изготовления литейной формы любым методом.

127. Что предпринимают для увеличения срока службы огнеупорной футеровки кожуха и фурм вагранки?

1. Вдуванием в зону горения топлива кислорода;

2. Применяют водяное охлаждение кожуха вагранки и фурм;

3. Применяют охлажденное дутье, обогащенное кислородом;

4. Устанавливают холодильники внутри футеровки;

5. Нет правильного ответа.

128. Что такое единая формовочная смесь?

1. Формовочная смесь, которой заполняется весь объем литейной формы;

2. Формовочная смесь, которая наносится непосредственно на модель и формирует только рабочие слои формы, контактирующие с металлом;

3. Формовочная смесь для формирования нерабочих слоев литейной формы;

4. Формовочная смесь, изготовленная из отработанных формовочных смесей;

5. Формовочная смесь, изготовленная из свежих материалов.

129. Газифицируемые модели изготавливают из:

1. Парафина; 2. Полистирола; 3. Стеарина; 4. Протокрила; 5. Дерева.

130. Газифицируемые модели применяют для получения крупных отливок из?

1. Железоуглеродистых сплавов; 2. Медных сплавов;

3. Магниевых сплавов; 4.Алюминиевых сплавов;

5. Титановых сплавов.

131. При уплотнении на прессовой формовочной машине зависимость плотности смеси от давления прессования выражается уравнением?

1. =1+ср^0,25; 2. ; 3. =1+Р⁴; 4. = ₀+ср^0,25; 5. =К∙Р.

132. Специфический дефект отливок, получаемых литьем под давлением?

1. Газовая пористость; 2. Низкая плотность;

3. Низкие пластические свойства; 4. Низкие механические свойства;

5. Все ответы верны.

133. Какой привод имеют встряхивающие формовочные машины?

1. Гидравлический; 2. Механический; 3. Пневматический;

4. Электромагнитный; 5. Комбинированный.

134. Процесс получения неразъемных соединений металлов называется:

1. Штамповкой; 2. Литьем; 3. Сваркой;

4. Прокаткой; 5. Сборкой.

135. В каком году был предложен способ электродуговой сварки проплавлением металла:

1. 1782г; 2. 1812г; 3. 1882г; 4. 1918г; 5. 1923г.

136. Кем впервые был предложен способ электродуговой сварки проплавлением металла:

1. Н.Н. Бенардосом; 2. Н.Г. Славяновым; 3. Н.В. Яблочковым;

4. М.В. Ломоносовым; 5. Е.О. Потоном;

137. Электрическая дуга – это?

1. Непрерывный поток протонов и ионов, образующихся между двумя электродами;

2. Непрерывный поток электронов и ионов, образующихся между двумя электродами;

3. Непрерывный поток нейтрино между двумя электродами;

4. Электрическая дуга образуется вследствие ионизации воздушного промежутка между электродами;