5. Все ответы верны.
161. При электродуговой сварке углеродистой стали, материалом для изготовления электродов служит:
1. Стальная проволока с содержанием углерода 0,08 ÷ 0,12%;
2. Стальная проволока с содержанием углерода 0,15 ÷ 0,20%;
3. Стальная проволока с содержанием углерода 0,22 ÷ 0,28%;
4. Стальная проволока с содержанием углерода 0,30 ÷ 0,36%;
5. Стальная проволока с содержанием углерода 0,38 ÷ 0,45%.
162. Какие из перечисленных преимуществ присущи автоматической дуговой сварке под толстым слоем флюса (сварка закрытой дугой)?
1. Производительность сварки в 10 – 15 раз выше по сравнению с ручной сваркой;
2. Расплавленный флюс изолирует дугу от атмосферного воздуха;
3. Большая плотность тока обеспечивает глубокий провар свариваемого металла;
4. Возможность металлургической обработки расплавленного металла шлаком;
5. Все ответы верны.
163. Какие преимущества имеет электродуговая сварка в среде защитных газов по сравнению с дуговой сваркой незащищенной дугой?
1. Меньше потребляемая мощность;
2. Получается более глубокий провар свариваемого металла;
3. Происходит легирование поверхностного слоя шва;
4. Струя газа защищает металл от вредного воздействия окружающего воздуха;
5. Резко снижается опасность поражения электрическим током.
164. Газокислородным способом можно резать только те металлы, у которых:
1. Температура воспламенения выше температуры плавления, а температура плавления
окислов ниже температуры плавления металла;
2. Температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов, ниже температуры плавления металла;
3. Температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления окислов равна температуре плавления металла;
4. Температура воспламенения выше температуры плавления, и температура плавления окислов выше температуры плавления металла;
5. Температура воспламенения равна температуре плавления, и температура плавления окислов равна температуре плавления металла.
165. Какой из перечисленных металлов не поддается газовой резке?
1. Низкоуглеродистая сталь; 2. Конструкционная сталь;
3. Среднеуглеродистая сталь; 4. Низколегированная сталь;
5. Высоколегированная сталь.
166. Почему серый чугун не режется газокислородной резкой?
1. Температура плавления окислов ниже температуры плавления чугуна;
2. Температура плавления чугуна ниже температуры воспламенения;
3. Чугун покрыт пленкой тугоплавких окислов;
4. Чугун имеет высокую теплопроводность;
5. Чугун имеет температуру воспламенения равную температуре плавления, и температура плавления окислов выше температуры плавления чугуна.
167. Почему медные сплавы не режутся газокислородной резкой?
1. Температура плавления окислов ниже температуры плавления сплавов;
2. Температура плавления сплава ниже температуры воспламенения;
3. Медные сплавы покрыты пленкой тугоплавких окислов;
4. Медные сплавы имеют высокую теплопроводность;
5. Медные сплавы имеют температуру воспламенения равную температуре плавления и температуры плавления окислов выше температуры плавления металла.
168. Почему металлы, не поддающиеся кислородной резке, можно резать методом кислородно-флюсовой резки?
1. Флюс снижает температуру воспламенения металла;
2. Флюс разжижает образующиеся шлаки;
3. Флюс делает шлаки более вязкими и препятствует охлаждению металла;
4. При сгорании флюса выделяется дополнительное тепло и разжижаются тугоплавкие окислы;
5. Все ответ верны.
169. Какой материал является основой при изготовлении флюса для кислородно-флюсовой резки металлов?
1. Алюминиевый порошок; 2. Железный порошок; 3. Магниевый порошок;
4. Кремневый порошок; 5. Смесь алюминиевого и магниевого порошков.
170. Для осуществления подводной кислородной резки необходимо:
1. Оттеснить воду от нагреваемого участка металла;
2. Изолировать место реза методом откачки воды;
3. В пламя резака подают специальные газы, поддерживающие горение под водой;
4. В пламя резака подают специальный флюс, поддерживающий горение под водой;
5. Создать специальный защитный пузырь вокруг ядра пламени, оттесняющий воду от пламени и от нагреваемого участка металла.
171. Сущность метода резки кислородным «копьем» состоит в том, что:
1. К разогретой поверхности металла подводится инструмент в виде копья, которое удаляет расплавленный металл;
2. К разогретому концу огнеупорной трубки подводится кислород, который будет прожигать отверстие в теле изделия;
3. К разогретому концу стальной трубки подводится кислород. Трубка горит,
образуя жидкотекучие окислы, за счет этого происходит резка;
4. Через медную водоохлаждаемую трубку подается кислород в смеси с железным порошком. При сгорании порошка образуется жидкотекучие окислы, за счет которых происходит резка;
5. Метода резки «копьем» не существует.
172. Сварку, при которой кромки соединяемых деталей нагревают до расплавленного состояния называют:
1. Контактной; 2. Холодной; 3. Точечной;
4. Сварка проплавлением металла; 5. Электрошлаковый переплав.
173. Сущность контактной сварки:
1. Это процесс, при котором сварочные точки ставятся в таком порядке, что последующая частично перерывает предыдущую;
2. Заключается в сближении предварительно нагретых до оплавления свариваемых заготовок до такого расстояния, при котором начинают действовать силы межатомного сцепления;
3. Заключается в сближении холодных заготовок до такого расстояния, при котором начинают действовать силы межатомного сцепления;
4. Заключается в том, что к заранее прижатым к контактам деталям подводится сварочный; постепенно сечение разогревается и оплавляется;
5. Основана на местном разогреве деталей до оплавления и образования сварного соединения путем перемешивания жидких фаз.
174. Сущность холодной сварки металлов состоит:
1. Сварке предварительно охлажденных заготовок электрической дугой;
2. Состоит в предварительном сближении свариваемых поверхностей и пропускании электрического тока для оплавления поверхностей;
3. Состоит в пластической деформации металла свариваемых заготовок (при нормальной или отрицательной температуре) до состояния, когда в результате действия межатомных сил возникают прочные металлические связи;
4. В том, что к заранее прижатым в контакте деталям подводится сварочный ток, детали постепенно разогреваются и оплавляются;