Министерство образования и науки Республики Казахстан

РГП «Карагандинский государственный индустриальный университет»

Кафедра «Металлургия и материаловедение»

«УТВЕРЖДАЮ»

Проректор по УР

__________Жаксыбаева Г.Ш.

«____»______________2012 г.

Экзаменационные тесты

ТРЕХ УРОВНЕЙ СЛОЖНОСТИ

по дисциплине «Технология литья и сварки»

для студентов специальности

5В073800 – Технология обработки материалов давлением

(Всех форм обучения)

Темиртау, 2015 г

I-й Уровень сложности

1. Что такое «флюс»?

1. Химическое вещество, вводимое в расплав для раскисления расплава;

2. Химическое вещество, вводимое в расплав с целью удаления из доменной печи тугоплавкой пустой породы и золы топлива;

3. Химическое вещество, служащее модификатором расплава;

4. Химическое вещество, вводимое специально для придания требуемых свойств и структуры выплавляемому сплаву;

5. Химическое вещество, вводимое в расплав с целью легирования.

2. Сталь – это: железоуглеродистый сплав, с содержанием углерода (%):

1. До 2,14%; 2. Более 2,14%; 3. 0,5÷0,8 4%; 2,14÷4,3%; 5. Менее 1%.

3. Что такое «скрап»?

1. Коксик; 2. Шлам; 3. Металлический лом;

4. Шлак; 5. Жидкий металл.

4. Мазут в металлургии используется:

1. Как топливо для мартеновских печей;

2. Как топливо для вагранок;

3. Как топливо для доменных печей;

4. Добавляется в дутье при томасовском процессе производства стали;

5. Для разжижения тугоплавких шлаков при электродуговом процессе.

5. Огнеупорными называются материалы?

1. Способные длительно выдерживать высокие температуры (более 1600ºС);

2. Способные выдерживать механические воздействия при высоких температурах;

3. Способные выдерживать физико-химические воздействие расплавленных металлов и шлаков при высоких температурах;

4. Способные выдерживать ударные и физико-химические воздействия при высоких температурах;

5. Способные длительно выдерживать механические и физико-химические воздействия, оказываемые на них в топках, печах и других агрегатах при высокой температуре.

6. Какой из огнеупорных материалов является кислым?

1. Шамот; 2. Динас; 3. Магнезит;

4. Хромомагнезит; 5. Доломит.

7. Какой из огнеупорных материалов является нейтральным?

1. Шамот; 2. Динас; 3. Магнезит;

4. Доломит; 5. Хромомагнезит.

8. Доля литейных чугунов (используемых для получения фасонных отливок) в объеме всего доменного производства составляет?

1. 13 – 16%; 2. 5 – 10%; 3. 40 – 50%; 4. 70 – 75%; 5. 80 – 85%.

9. В современных условиях основным исходными материалом для выплавки стали являются:

1. Агломерат и скрап; 2. Офлюсованные окатыши и литейный чугун;

3. Передельный чугун и скрап; 4. Агломерат и флюсы;

5. Литейный чугун и железная руда.

10. В современной металлургии сталь выплавляют:

1. В доменных печах и конверторах; 2. В мартеновских печах;

3. Вагранках и дуговых печах; 4. Конверторах и электрических печах;

5. В отражательных печах и печах сопротивления.

11. Выплавка хорошо раскисленной высококачественной углеродистой и высоколегированной сталей осуществляется в:

1. Электрических печах; 2. Доменных печах; 3.Отражательных печах;

4. Вагранках; 5. Конверторах.

12. При выплавке стали в дуговой электрической печи с окислением шихты, начальное содержание углерода в шихте должно быть?

1. На 0,5÷0,6% выше, чем в готовой стали;

2. На 0,5÷0,6% ниже, чем в готовой стали;

3. На 1÷1,3% выше, чем в готовой стали;

4. Содержание углерода в шихте должно быть равно содержанию углерода в готовой стали;

5. Содержание углерода в шихте может быть любым.

13. Индукционная сталеплавильная печь, по сравнению с дуговой имеет преимущества:

1. Выше стойкость футеровки;

2. Меньше угар легирующих элементов и возможность выплавлять стали с низким содержанием углерода;

3. Выше металлургические возможности по удалению вредных примесей;

4. Простота конструкции и ниже стоимость печи; 5. Нет преимуществ.

14. Какой из приведенных элементов является наиболее сильным раскислителем?

1. Si; 2. Mn; 3. Со; 4. Р; 5. Al.

15. Непрерывная разливка стали имеет преимущества по сравнению с разливкой в изложницах:

1. Отпадает необходимость в изложницах, имеющих низкую стойкость;

2. Непрерывно отлитые слитки имеют плотную мелкозернистую структуру;

3. Непрерывно отлитые слитки не имеют усадочных раковин;

4. Высокая производительность процесса; 5. Все ответы верны.

16. Какой из перечисленных методов улучшает качество стали при разливке?

1. Электрошлаковый переплав; 2. Вакуумная обработка стали;

3. Электродуговой вакуумный переплав;

4. Выплавка в индукционных вакуумных печах; 5. Плазменная дуговая плавка.

17. Что такое отливка?

1. Заготовка, полученная методом литья, из которой механической обработкой получают деталь;

2. Заготовка, из которой методом литья получают деталь;

3. Литая заготовка, освобожденная от элементов литниковой системы и по размерам равная детали;

4. Готовое для сборки или эксплуатации изделие;

5. Все ответы верны.

18. Отливка отличается от литой детали:

1. Отливка больше детали на величину припусков на механическую обработку и литейные уклоны;

2. Отливка меньше детали на величину припусков на механическую обработку;

3. Отливка больше детали на величину литейных уклонов;

4. Отливка меньше детали на величину литейных уклонов;

5. Нет правильного ответа.

19. Припуск на механическую обработку назначается?

1. В зависимости от марки сплава; 2. В зависимости от размера детали;

3. В зависимости от положения отливки в форме и от материала формы;

4. В зависимости от марки сплава и материала формы;

5. В зависимости от материала расплава, положения отливки в форме и от материала формы.

20. В качестве наполнителя при изготовлении разовых песчано-глинистых форм для мелкого и среднего литья в массовом производстве применяется:

1. Свежий формовочный песок; 2. Отработанная смесь (горелая земля);

3. Огнеупорная глина; 4. Магнезитовый порошок;

5. Шамотные огнеупорные материалы.

21. Каким методом литья изготавливается основная масса отливок?

1. В оболочковые формы; 2. В металлические формы;

3. В песчано – глинистые формы; 4. По выплавляемым моделям;

5. Литьем под давлением.

22. Для образования в литейной форме каналов, по которым жидкий металл подводится к полости формы служат?

1. Модели выпоров; 2. Модели холодильников; 3. Модели прибылей;

4. Модели элементов литниково – питающей системы; 5. Модели жеребеек.

23. Какой из элементов не входит в состав литниково – питающей системы?

1. Литниковая чаша; 2. Стояк; 3. Шлакоулавитель; 4. Стержень; 5. Питатель.

24. Каким подготовительным операциям подвергается отработанная смесь (горелая земля) перед использованием?

1. Охлаждается; 2. Подвергается магнитной сепарации и охлаждается;

3. Дробятся комья и просеивается;

4. Подвергается всем выше перечисленным операциям;

5. Не используется и идет в отвал.

25. Глинистая составляющая формовочного песка это?

1. Частицы размером менее 0,12 мм; 2. Частицы размером более 0,12 мм;

3. Частицы размером более 0,55 мм; 4. Частицы размером менее 0,55 мм;

5. Частицы размером менее 0,022 мм.

26. Сырая прочность формовочной смеси должна составлять?

1. Не менее 0,1 кг/см²; 2. 0,40,5 кг/см²; 3. 0,50,8 кг/см²;

4. Более 1 кг/см²; 5. Менее 1 кг/см².

27. Влажность единой формовочной смеси составляет?

1. 1  2 %; 2. 2  3%; 3. 3  5%; 4. 4,5  5,5%; 5. 5,5  6,5%.

28. Газопроницаемость единой формовочной смеси составляет?

1. 10  20 ед.; 2. 30  50ед.; 3. 50  70 ед.; 4. 70  90 ед.; 5. 90  110 ед.

29. Расширяющаяся литниковая система, это такая у которой?

1. F_пит  F_шл  F_ст; 2. F_ст  F_шл  F_пит; 3. F_шл  F_ст  F_пит;

4. F_ст  F_шл  F_пит; 5. F_пит  F_ст  F_шл;

30. Сужающая литниковая система, это такая у которой?

1. F_ст  F_шл  F_пит; 2. F_ст  F_шл  F_пит; 3. F_ст = F_шл  F_пит;

4. F_шл  F_ст  F_пит; 5. F_ст  F_шл = F_пит;

31. Литейная усадка серого чугуна составляет?

1. Менее 0,5%; 2. Около 1%; 3. Более 1,5%; 4. 2%; 5. 2,5%;

32. Литейная усадка углеродистой стали составляет?

1. Около 1%; 2. 1,5%; 3. Около 2%; 4. Более 2,5%; 5. Менее 1,5%.

33. Какой из сплавов обладает наибольшей жидкотекучестью?

1. Высокопрочный чугун; 2. Углеродистая сталь;

3. Высоколегированная сталь; 4. Серый чугун;

5. Сталь Гадфильда.

34. Для выплавки серого чугуна в литейных цехах используются?

1. Вагранки; 2. Дуговые печи и вагранки;

3. Индукционные печи промышленной частоты;

4. Высокочастотные индукционные печи;

5. Вагранки, дуговые печи, индукционные печи промышленной частоты.

35. Для выплавки углеродистых сталей в литейных цехах используются?

1. Вагранки и канальные индукционные печи;

2. Дуговые и высокочастотные индукционные печи;

3. Дуговые и индукционные печи промышленной частоты;

4. Канальные, индукционные печи промышленной частоты, дуговые печи;

5. Дуговые печи и вагранки;

36. «Прибыль» на стальных отливках это?

1. Экономический эффект от реализации отливки;

2. Резервуар, содержащий расплавленный металл для питания отливки;

3. Литниковый канал для подачи жидкого металла в полость формы;

4. Канал для выхода газов и визуального наблюдения за заполнением полости формы жидким металлом;

5. Нет правильного ответа.

37. «Выпор» на чугунных отливках это?

1. Резервуар, содержащий жидкий металл для питания отливки;

2. Литниковый канал для подачи жидкого металла в полость формы;

3. Канал для выхода газов и визуального наблюдения за заполнением полости формы металлом;

4. Устройство, предотвращающее подъем верхней полуформы при заливке формы жидким металлом;

5. Нет правильного ответа.

38. Какой из материалов не используется для изготовления моделей при производстве отливок в песчано – глинистых формах?

1. Дерево; 2. Чугун; 3. Алюминий;

4. Пластические массы; 5. Парафин.

39. Встряхивающие формовочные машины механизируют?

1. Подачу и уплотнение смеси опоке;

2. Уплотнение смеси и извлечение модели из формы;

3. Уплотнение смеси и отделку формы;

4. Подачу, уплотнение смеси и изготовление модели из формы;

5. Все ответы верны.

40. При уплотнении смеси на встряхивающих формовочных машинах большее уплотнение получают?

1. Нижние слои смеси; 2. Верхние слои смеси; 3. Средние слои смеси;

4. Смесь по высоте формы уплотняется равномерно;

5. Верхние и средние слои смеси.

41. Высота подъема встряхивающего стола на встряхивающих машинах составляет?

1. 20  40 мм; 2. 40  80 мм; 3. 100  150 мм;

4. Менее 20 мм; 5. Более 200 мм.

42. Качественно уплотненная форма имеет плотность?

1. 1,351,40 г/см³; 2. 1,451,55 г/см³; 3. 1,601,70 г/см³;

4. 1,801,90 г/см³; 5. Более 2 г/см³.

43. Твердость формы для чугунного литья должна составлять?

1. 50  60 ед.; 2. 60  70 ед.; 3. 75  90 ед.;

4. 90  100 ед.; 5. Более 100 ед.

44. Какой тип плавильной печи целесообразно использовать при выплавке малоуглеродистой высоколегированной стали?

1. Дуговая печь; 2. Индукционная высокочастотная печь;

3. Индукционная канальная печь; 4. Вагранка;

5. Индукционная печь промышленной частоты.

45. Назовите область применения прессовых формовочных машин?

1. Уплотнение форм с размерами опок до 1000х800 мм;

2. Уплотнение форм с размерами опок до 2000х2500 мм;

3. Уплотнение высоких форм любых размеров;

4. Уплотнение низких форм любых размеров;

5. Уплотнение форм с любыми габаритными размерами.

46. Назовите область применения встряхивающих формовочных машин?

1. Уплотнение форм с размерами опок до 1000х800 мм;

2. Уплотнение форм с размерами опок до 2000х2500 мм;

3. Уплотнение высоких форм любых размеров;

4. Уплотнение низких форм любых размеров;

5. Уплотнение форм с любыми габаритными размерами.

47. Основной дефект уплотнения форм на прессовых машинах с верхним прессованием?

1. Переуплотнение слоев смеси над моделью;

2. Переуплотнение слоев смеси вокруг модели;

3. Переуплотнение верхних, нерабочих, слоев смеси;

4. Равномерное уплотнение всей формы;

5. Недостаточное уплотнение.

48. При уплотнении формы на прессовой формовочной машине с многоплунжерной головкой?

1. Смесь больше уплотняется в верхних слоях формы;

2. Смесь больше уплотняется в нижних слоях формы;

3. Смесь больше уплотняется над моделью;

4. Смесь уплотняется равномерно, в соответствии с податливостью;

5. Значительное уплотнение получают слои смеси вокруг модели.

49. Назовите область применение пескомета?

1. Уплотнение малых форм; 2. Уплотнение средних форм;

3. Уплотнение крупных форм;

4. Уплотнение литейных форм для стальных отливок;

5. Уплотнение любых форм.

50. При уплотнении форм с помощью пескомета:

1. Большее уплотнение получают верхние слои формы;

2. Большее уплотнение получают средние слои формы;

3. Большее уплотнение получают нижние слои формы;

4. Форма уплотняется равномерно;

5. Верхние слои смеси требуют дополнительного уплотнения пневмотрамбовкой.

51. Рабочим органом пескомета является?

1. Прессовая головка; 2. Гибкая диафрагма; 3. Метательная головка;

4. Пескометное сопло; 5. Любое из перечисленных устройств.

52. Стержневой ящик это?

1. Устройство для хранения стержней; 2. Устройство для сушки стержней;

3. Устройство для изготовления стержней;

4. Устройство для транспортировки стержней; 5. Все ответы верны.

53. Знаковая часть стержня это?

1. Маркировка стержня;

2. Часть стержня, предназначенная для крепления стержня в формы;

3. Устройство, предназначенное для упрочнения стержня;

4. Часть стержня, предназначенная для получения полостей в отливке;

5. Нет правильного ответа.

54. При изготовлении стержней в качестве наполнителя используют?

1. Свежие формовочные материалы; 2. Отработанную формовочную смесь;

3. Смесь свежих формовочных материалов и отработанная смесь;

4. Высокоогнеупорные материалы; 5. Шамотные материалы.

55. Стержни устанавливают в форму:

1. Высушенными; 2. Сырыми; 3. Высушенными и окрашенными;

4. Окрашенными; 5. Все ответы верны.

56. В каком типе смесителя перемешивание смеси осуществляется на стенках чаши?

1. Катковый с вертикальными катками;

2. Катковый с горизонтально расположенными катками;

3. Барабанный смеситель; 4. Лопастной смеситель; 5. Шнековый смеситель.

57. Какой тип смесителей обеспечивает наиболее высокое качество перемешивания формовочной смеси?

1. Катковый с вертикально расположенными катками;

2. Катковый с горизонтально расположенными катками;

3. Барабанный смеситель; 4. Лопастной смеситель; 5. Шнековый смеситель.

58. С какой целью цилиндрическую поверхность катков и чаши в центробежных смесителях футеруют резиной?

1. Для увеличения срока службы смесителя;

2. Чтобы обеспечить простоту обслуживания смесителя;

3. Для увеличения коэффициента трения песчинок смеси о рабочую поверхность смесителя;

4. Для уменьшения коэффициент трения песчинок смеси о рабочую поверхность смеси;

5. Для снижения стоимости смесителя.

59. При изготовлении облицовочных и стержневых смесей необходимо?

1. Добиться равномерного распределения воды и связующего в объеме наполнителе;

2. Обеспечить полное обволакивание зерен песка связующим и равномерного распределения воды и связующего в объеме наполнителя;

3. Добиться многократного уплотнения и разуплотнения смеси;

4. Раздробления зерен песка; 5. Все ответы верны.

60. В каком типе смесителя целесообразно изготавливать жидкоподвижные самотвердеющие смеси?

1. Катковом с вертикальными катками; 2. Центробежном; 3. Лопастном;

4. Барабанном и центробежном; 5. Лопастном и шнековом.

61. Какой метод извлечения отливки из формы наиболее целесообразен для литейных форм без крестовин?

1. Выбивка на инерционных выбивных решетках;

2. Выбивка на эксцентриковых выбивных решетках;

3. Метод выдавливания кома смеси с отливкой;

4. Выбивка в выбивных барабанах; 5. Выбивка с помощью подвесных скоб.

62. Когда металл в полости формы затвердеет и охладится, песчано – глинистую форму:

1. Извлекают; 2. Упрочняют; 3. Разрушают;

4. Ремонтируют; 5. Очищают.

63. Для изготовления небольших литейных форм (размером до 1000х800 мм) целесообразно использовать?

1. Встряхивающие машины; 2. Прессовые машины; 3. Пескометы;

4. Пескодувные машины; 5. Ручное уплотнение с помощью пневмотрамбовок.

64. Выбивку отливок из литейных форм осуществляют в:

1. Дробеметных барабанах; 2. Галтовочных барабанах;

3. Инерционных решетках; 4. Ударных ситах;

5. Электро – гидравлических установках.

65. Применение формовочных машин позволяет:

1. Избежать применения стержней; 2. Увеличить жидкотекучесть сплава;

3. Уменьшить усадку сплава; 4. Повысить точность отливки;

5. Снизить расход формовочных смесей.

66. Какое выбивное устройство используется для выбивки крупных, тяжелых форм?

1. Ударные выбивные решетки; 2. Инерционные решетки;

3. Эксцентриковые решетки; 4. Выбивные барабаны; 5. Выбивные скобы.

67. Какое выбивное устройство используется для выбивки средних по размерам и массе форм?

1. Эксцентриковые решетки; 2. Инерционные и эксцентриковые решетки;

3. Ударные и эксцентриковые решетки; 4. Выбивные барабаны и скобы;

5. Выбивные скобы и инерционные решетки.

68. Очистку отливок от пригара проводят?

1. В стержневых ящиках; 2. С помощью пескометов;

3. В дробеметных установках; 4. В гидравлических камерах; 5. В вагранках.

69. Для отделения элементов литниковой системы от стальных отливок обычно используются?

1. Галтовочные барабаны; 2. Инерционные решетки;

3. Методы огневой резки; 4. Электродутовая резка;

5. Отрезка с помощью механических пил.

70. Для отделения элементов литниковой системы от небольших чугунных отливок используется?

1. Галтовочные барабаны; 2. Эксцентриковые решетки;

3. Огневая резка; 4. Электродуговая резка; 5. Отламывание на прессах.

71. Выбивка стержней из мелких отливок в массовом производстве производится:

1. В галтовочных барабанах; 2. В дробеметных камерах;

3. С помощью гидравлических устройств;

4. С помощью вибрационных устройств;

5. В галтовочных барабанах и дробеметных камерах.

72. Выбивка стержней из крупных отливок производится с помощью?

1. Галтовочных барабанов;

2. Электрогидравлических и гидравлических установок;

3. С помощью вибрационных устройств;

4. Вручную, с помощью пневматического инструмента;

5. В дробеметных камерах.

73. Для очистки поверхности отливок от пригара используются?

1. Инерционные решетки; 2. Дробеметное оборудование;

3. Электрогидравлические установки; 4. Вибрационные установки;

5. Ручное и пневматическое оборудование.

74. Способ литья в оболочковые формы основан на получении полуформ в виде?

1. Оболочек толщиной 24 мм; 2. Оболочек толщиной 610 мм;

3. Оболочек толщиной 1525 мм; 4. Оболочек толщиной 2535 мм;

5. Оболочек любой толщиной.

75. При изготовлении оболочковых полуформ в качестве связующего используется?

1. Огнеупорная глина; 2. Сульфидная барда; 3. Жидкое стекло;

4. Пульвербакелит; 5. Уротропин.

76. При производстве оболочковых полуформ модельная оснастка изготавливается:

1. Только металлическая; 2. Только деревянная;

3. Только пластмассовая; 4. Только из композитных материалов;

5. Из любых материалов.

77. При формировании оболочковых полуформ модельную плиту:

1. Используют охлажденной до -10⁰С;

2. Модельная плита и модель имеют комнатную температуру;

3. Модельную плиту и модель греют до 200250⁰С;

4. Модельную плиту и модель греют до 100⁰С;

5. Модельную плиту и модель охлаждают до 0⁰С;

78. При литье в оболочковые формы, прокаливание оболочек производят в течение 1 – 2 минут в печи при температуре?

1. 50 - 70 ; 2. 100 - 150 ; 3. 280 – 350 ;

4. 400 – 550 ; 5. 600 – 800 .

79. Отливки, полученные литьем в оболочковые формы, характеризуются?

1. Невысокой размерной точностью: 2. Высокой чистотой поверхности;

3. Низкой себестоимостью; 4. Простотой технологического процесса;

5. Трудностью выбивки литейных форм.

80. При литье по выплавляемым моделям форма представляет собой?

1. Разъемную керамическую огнеупорную оболочку;

2. Неразъемную керамическую огнеупорную оболочку;

3. Объемную разъемную литейную форму;

4. Объемную неразъемную литейную форму;

5. Нет правильного ответа.

81. При литье по выплавляемым моделям модель изготавливают?

1. Из тугоплавких материалов; 2. Из дерева;

3. Из легкоплавящихся металлов (Т_пл ≤ 600⁰ С);

4. Из легкоплавких, сгорающих или растворяющихся материалов (Т_пл ≤ 100⁰ С);