3. Технологичность конструкции.

Технологичность сварной конструкции – совокупность свойств, определяющих возможность её изготовления с минимальными затратами труда и материалов методами прогрессивной технологии, в соответствии с требованиями к качеству.

На технологичность сварной конструкции влияют основной и наплавленный металл, точность изготовления деталей, подбор конструктивных и технологических баз и размерных цепей, выбор методов сварки, мест технологических и эксплуатационных разъёмов, толщина соединяемых деталей, размеры швов, возможность автоматизации и механизации процесса изготовления, применение стандартного оборудования и т. д.

Большое влияние на технологичность сварной конструкции оказывает свариваемость – способность данной конструкции при данном материале обеспечить высокое качество сварных соединений.

Сталь 12Х18Н10Т, используемая при изготовлении воздухоохладителя, содержит 0,12 % углерода, т.е. расположена к образованию горячих трещин, также имеет высокую теплопроводность, поэтому возникает необходимость применения импульсных источников питания. Я предлагаю использовать полуавтоматическую сварку в аргоне, потому что при использовании этого способа сварки наблюдается меньший угар легирующих элементов, повышенная стабильность горения дуги, а также сварка в различных пространственных положениях в отличие от ручной дуговой сварки покрытым электродом для сварки нержавеющей стали.

Толщина свариваемых деталей: 10, 40 мм и не требует предварительного подогрева и медленного охлаждения.

Воздухоохладитель выполнен из стали большой толщины и некоторые его элементы укреплены рёбрами жёсткости, что придаёт ей достаточную жёсткость и сопротивляемость деформациям.

Конструкцию можно расчленить на отдельные узлы и детали, что позволяет облегчить сборку и сварку конструкции, т.е. доступность к местам выполнения сварных швов.

Применение оборудования, такого как роликовые стенды, кантователи, вращатели упростит поворот конструкции в удобное для сварки положение,

что значительно облегчает выполнение сварных швов и повысит их качество.

Для сварки прямолинейных кольцевых швов и прихваток предлагаю применять полуавтоматическую сварку в аргоне.

Данную конструкцию, её отдельные узлы и детали, проверяю внешним осмотром и измерением для оценки качества сборки отдельных элементов и сварных швов, а также возможных деформаций после сварки.

Сварные швы подвергаются внешнему осмотру и измерениям. После полного изготовления конструкции, она подвергается испытанию на герметичность.

После сварки конструкция подвергается аустенизации, в этом случае контроль швов выполняется ещё раз после термообработки.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что конструкция – воздухоохладитель технологична.

4. Технологический процесс заготовки.

4. 1 Выбор и обоснование методов и последовательности заготовительных технологических операций.

Важным этапом технологического процесса изготовления металлоконструкции является заготовительные работы. Для таких изделий в основном используются детали, изготовленные из листового проката.

Заготовительные работы можно разделить на два основных этапа:

• Раскрой-разрезание проката;

• Формирование деталей из полученных заготовок.

При необходимости иногда вводится предварительная очистка и правка полуфабриката. Качество и способы заготовительных работ оказывают большое влияние на трудоёмкость, качество выполнения последующих операций сборки, сварки, в значительной степени определяют возможность использования специализированной оснастки и средств автоматизации, а следовательно определяют возможность сохранения производственного цикла и заданных требований к изделию.

Маршрутная карта может выглядеть следующим образом:

• Зачистка металла;

• Разметка;

• Плазменная резка.