2. 2 Технические условия на сварочные материалы. Технические условия на защитный газ.

Для сварки воздухоохладителя применяется защитный газ – Аргон высшего сорта по ГОСТ 10157 – 79. Аргон поставляется в баллонах серого цвета, под давлением 15Мпа.

- Содержание газа в баллоне 99,99 %.

- Содержание влаги не более 0,1 % .

Баллоны с аргоном поставляются ёмкостью 40 л. (ГОСТ 949), на баллоне не должно быть повреждений, вентиль не должен пропускать газ. На баллоне должна стоять дата последней проверки.

Технические условия на сварочную проволоку.

Для сборки и сварки воздухоохладителя используется сварочная проволока марки Св – 07Х19Н10Б.

Сварочная проволока Св – 07Х19Н10Б поставляется по ГОСТ 2246 – 70 в бухтах или мотках, упакованных в полиэтиленовые пакеты, в которых находятся селикагель. Если селикагель розового цвета, то перед сваркой нужно протравить проволоку. На каждой бухте должна быть прикреплена бирка с маркировкой сварочной проволоки, номером партии, диаметром, наименованием предприятия – поставщика и ГОСТ.

Концы проволоки должны быть легко находимы, а вся бухта состоять из одного целого отрезка, свёрнутого параллельными рядами и плотно увязанные таким образом, чтобы исключить разматывание мотка.

Проволока должна поставляться заводом изготовителем после дегазации в вакуумных печах. Каждая партия проволоки, приходящая на предприятие, должна сопровождаться сертификатом, по которому её принимает ОТК. Сварочная проволока не должна иметь расслоений и жёлтого налёта.

Химический состав Св – 07Х19Н10Б

Таблица 4

Наименование элемента	Условное обозначение	Массовая доля элемента, %
		Min	Max
Углерод	C	0.05	0.09
Кремний	Si	0,5	0.70
Марганец	Mn	1.50	2.00
Хром	Cr	18.0	20.0
Никель	Ni	9.00	10.50
Сера	S	0,012	0.018
Фосфор	P	0,1	0.025
Ниобий	Nb	1.20	1.50

2. 3 Технические условия на изготовление конструкции.

Воздухоохладитель изготавливается в соответствии с разработанным технологическим процессом и с осуществлением пооперационного контроля качества изделия.

Подготовка металла под сварку может производиться механическим способом или путём плазменной резки, обеспечивающими форму, размеры и качество обрабатываемых элементов.

Сборка и сварка должны быть выполнены с соблюдением размеров и допусков, указанных в чертежах или ГОСТ 14771. Соединения в процессе сборки под сварку осуществляются полуавтоматической сваркой в аргоне проволокой Св - 07Х19Н10Б.

Прихватки должны обеспечивать химический состав и механические свойства наплавленного металла не менее нижнего предела свойств основного металла.

Прихватки должны выполнятся без подрезов, прожогов и незаваренных кратеров. Высота прихватки не должна превышать половину площади поперечного сечения шва. Длина прихватки должна быть равна трёх- или четырёхкратной толщине более тонкой детали, но не более 35 мм. Расстояние между прихватками 300 – 350 мм. При полуавтоматической сварке некачественные прихватки вырубаются или выплавляются воздушно – дуговой строжкой, или снимаются шлифовальной машинкой.

К сварке отдельных узлов и корпуса в целом можно приступать только после принятия сборки ОТК.

Все кромки под сварку и прилегающие к ним зоны должны быть зачищены до чистого металла на ширину 20 мм. Сварку производить полуавтоматом в седее защитного газа -аргона высшего сорта согласно указаниям в чертеже или принятым при разработке технологического процесса решением применять сварочную проволоку Св - 07Х18Н10Б. К выполнению работ по сварке воздухоохладителя допускаются сварщики, достигшие возраста 21 года, имеющие разряд не ниже 4, стаж работы по полуавтоматической сварке не менее 6 месяцев, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку и сдавшие экзамен и образцы по правилам Котлонадзора, имеющие специальное удостоверение. Качество сварных соединений проверяется визуальным осмотром по ГОСТ 3242- 79. Каждый сварщик, выполнив шов, должен поставить личное клеймо. После приёмки металлоконструкции контролёр ОТК ставит своё личное клеймо и оформляет акт приёмки – сдачи сварного узла.