10.2.2 Расчет фонда основной заработной платы рабочим:

Для выполнения требуемого изделия "воздухоохладителя" мне необходимо сделать следующий перечень операций и отнормировать их.

Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормированные.

Нормируемые затраты - это те, которые необходимы для выполнения заданной работы и подлежат включению в состав нормы времени.

Ненормируемые затраты, т.е. не включаемые в состав нормы, это потери рабочего времени, возникшие вследствие вынужденных перерывов в работе по организационным и техническим причинам и нарушений трудовой дисциплины.

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности.

К подготовительно-заключительному времени относятся затраты рабочего времени на выполнение следующих элементов работы:

а) получение производственного задания, наряда, технической документации, указаний и инструктажа;

б) ознакомление с полученным заданием, технологической документацией и чертежом;

в) получение инструментов и приспособлений;

г) наладку оборудования на заданный режим работы, установку и наладку приспособлений и инструментов;

д) снятие приспособлений и инструментов;

е) сдачу выполненной работы, приспособлений, инструментов, технической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на партию изделий, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в партии.

Величина подготовительно-заключительного времени зависит от сложности выполняемой работы, конструкции оборудования и уровня организации работ.

В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительное время составляет значительную часть рабочего времени; в крупносерийном и массовом производстве доля подготовительно-заключительного времени намного меньше.

Основное время определяется затратами времени, в течении которого непосредственно осуществляется данный технологический процесс, т.е. происходит изменение формы, размеров, структуры, отделки изделия.

Для большинства заготовительных процессов (резка, правка, гибка, проколка отверстия и т. д.) основным считается время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы и размеров изделия.

В сварочных процессах основное время- это время, затрачиваемое непосредственно на образование сварного шва (например, при дуговой сварке время горения дуги или плавления электрода).

В зависимости от вида технологического процесса основное время может быть ручным, ручным механизированным, машинным с ручной подачей и машинным.

При ручном времени операция осуществляется рабочим вручную или при помощи ручных орудий труда без применения каких-либо источников энергии (разметка, правка молотком, ручная сборка и т.д.).

При ручном механизированном времени операция осуществляется при помощи механизированного инструмента с использованием какого-либо источника энергии (ручная дуговая сварка, ручная газовая резка, рубка или зачистка кромок с помощью пневматического или электрического инструмента …)

При машинном времени с ручной подачей операция осуществляется исполнительным механизмом машины, движения которого непосредственно направляются рабочим (полуавтоматическая сварка и т.д. ).

При машинном времени операция осуществляется в результате воздействия на неё исполнительного механизма машины, действия которого определяются и управляются оператором (автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, контактная сварка и т.д.).

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих нормальные условия для выполнения основной работы, и повторяющихся либо на каждом обрабатываемом изделии, либо через определённое число. К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие изделия, квантования их в процессе обработки, измерение размеров изделия после обработки и т.д.

Вспомогательное время может быть ручным и механизированным. Например, вспомогательное время установки изделий с помощью подъёмно-транспортных механизмов является механизированным.

Время обслуживания рабочего места складывается из затрат рабочего времени на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии: раскладывание и уборка инструмента в начале и конце смены, осмотр, опробование, уборка огарков и т.п.

В ряде случаев время обслуживания рабочего места разделяется на время технического обслуживания рабочего места, затрачиваемое на уход за оборудованием в течение определённого времени (подналадка оборудования и т.д.), и на время организационного обслуживания рабочего места, затрачиваемое на уход за рабочим местом и оборудованием в течение рабочей смены (смазка, чистка оборудования и т.д.).

К нормируемому времени относится также время перерывов на отдых и естественные надобности.

Сумма затрат основного и вспомогательного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, называется нормой штучного времени. Норма штучного времени Т_ш в общем, виде определяется по формуле

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отд ,

Где: Т_о - основное время;

Т_в - вспомогательное время;

Т_обс - время обслуживания рабочего места;

Т_отд - время на отдых естественной надобности.

Сумма основного и вспомогательного времени представляет собой оперативное время.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых, и естественные надобности установить на одно изделие в абсолютных величинах (в минутах или часах) затруднительно. Гораздо легче в абсолютных величинах оно может быть

установлено на целую смену. Практически затраты времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности нормируются в процентах от времени рабочей смены, либо в процентах от оперативного времени. В этом случае формула для расчёта времени принимает следующий окончательный вид

Т_ш=( Т_о+Т_в)(1+(а_обс+а_отд/100)) ,

Где а_обс- процент времени на обслуживание рабочего места;

а_отд- процент времени на отдых и естественные надобности.

В некоторых нормативах на ряду со значениями а_обс и а_отд для упрощения расчёта приводятся коэффициенты к оперативному времени, численно равные второму множителю указанной формулой. При этом расчёт нормы штучного времени производится по формуле

Т_ш=(Т_о+Т_в)К₁,

Где К₁- коэффициент учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и естеств. надобности.

Норма времени на обработку партии изделий Т_пар в условиях единичного и серийного производства определяется по формуле

Т_ш.к=Т_п.з+Т_ш*п,

где Т_п.з – подготовительно-заключительное время на партию;

п- число изделий в партии.

Сумма штучного времени и доли подготовительно-заключительного времени, относящейся к одной операции, носит название штучно-калькуляционного времени Т_ш.к определяется по формуле:

Т_ш.к=Т_ш+Т_п.з/п.

В условиях крупносерийного и массового производства, в связи с незначительными удельными затратами подготовительно-заключительного времени, последнее отдельно не выделяется, а включается во время обслуживания рабочего места.

Норма времени на изготовление какого-либо изделия может быть выражена также количеством продукции, которое должно быть изготовлено в единицу рабочего времени. В этом случае она называется нормой выработки и определяется по формуле

Н_в=Т_см/Т_ш.к

где Т_см - продолжительность рабочей смены в мин. или ч.

Разбивка конструкции на узлы приведена в приложении 1

Для расчета основной заработной платы моим рабочим мне необходимо рассчитать сдельные расценки на выполнение операций согласно технологическому процессу.

Сдельные расценки - есть производные часовых тарифных ставок на норму времени, затраченной на выполнение той или иной работы.

Таблица 8

РАБОЧИЕ ТАРИФНЫЕ СТАВКИ “ПетроНефтьСпецКонструкция”

Вид работы	Разряды квалификационные
	1	2	3	4	5	6
Сборщик	64,2	68,5	72,2	80,5	90,8	100,2
Электросварщик	69,5	76,8	92,5	100,5	110,2	135,5
Резчик	54,2	58,5	62,5	70,3	80,1	90,9

Сдельные расценки:

Р= ЧТС*t;

Основная заработная плата: ЗП _О = Σср.

СР₁ = 0,56*72,2= 40,4

СР₂ = 1,31*92,5=121,2

СР₃ = 2,5*92,5=231,25

СР₄ = 1,5*92,5=136,90

СР₅ = 1,5*92,5=136,90

СР₆ = 0,64*92,5=59,2

СР₇ = 0,98*92,5=90,65

СР₈ = 3,9*100,5=391,95

СР₉ = 0,6*92,5=55,5

СР₁₀ = 1,33*92,5=123

СР₁₁ = 1,14*62,5=71,3

Основная заработная плата рабочих есть сумма всех сдельных расценок

ЗПо = ΣСР

ЗПо = СР1+СР2+СР3+СР4+СР5+СР6+СР7+СР8+ СР₉+ СР₁₀+ СР₁₁ =

=40,4 +121,2+231,25+136,90+136,90+59,2+90,65+391,95

+55,5+123+71,3=1458,25 руб.

Все полученные данные заношу в сводную таблицу.