
- •Введение
- •Раздел I Технологическая часть
- •1.Описание конструкции
- •Состав конструкции
- •2. Технические условия на изготовление конструкции.
- •2. 1 Технические условия на основные материалы.
- •2. 2 Технические условия на сварочные материалы. Технические условия на защитный газ.
- •Технические условия на сварочную проволоку.
- •3. Технологичность конструкции.
- •4. Технологический процесс заготовки.
- •4. 1 Выбор и обоснование методов и последовательности заготовительных технологических операций.
- •4. 2 Выбор заготовительного оборудования и его технические характеристики.
- •Класс точности по гост 5614 – 74 _____________________________1
- •Охлаждение плазмотрона________________________________водяное
- •Толщина листа, мм___________________________________________20
- •Толщина, мм______________________________________________16
- •Технические характеристики:
- •Номинальное усилие, кН___________________________________20000
- •Размер рабочей поверхности подвижной траверсы, мм_______800х2600
- •4. 3 Выбор метода раскроя
- •5. Технология сборки и сварки
- •5. 1 Выбор и обоснование выбора метода сборки. Схема сборки и сварки.
- •5. 2 Выбор сборочного оборудования и оснастки.
- •5. 3 Свариваемость основного металла.
- •5. 4 Выбор и обоснование выбора метода сварки.
- •5. 6 Выбор сварочного оборудования и его технические характеристики.
- •Потребляемая напряжение, в ___________________________________40
- •6. Нормирование заготовительных и сборочно – сварочных работ.
- •Узел 1 (Сборка)
- •Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями.
- •8. Контроль качества сварных соединений.
- •8. 1 Выбор и обоснование методов контроля.
- •8.2 Оборудование для контроля
- •9. Выбор грузоподъемных средств
- •Раздел II Экономическая часть
- •10.1 Общие положения
- •10.2. Расчёт статей плановой калькуляции себестоимости изготовления «Воздухоохладителя»
- •10.2.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы, и комплектующие.
- •10.2.2 Расчет фонда основной заработной платы рабочим:
- •Расчет основной заработной платы
- •10.2.3.Расчёт фонда дополнительной заработной платы рабочих.
- •10.2.4.Расчёт отчислений единого социального налога.
- •2.5.Расчёт цеховых расходов.
- •2.6.Расчёт расходов на эксплуатацию, содержание и ремонт оборудования.
- •10.2.7.Расчёт общих расходов.
- •10.2.8.Себестоимость выпуска продукции.
- •10.2.9. Внепроизводственные расходы.
- •Раздел III Мероприятия по охране труда
- •11. Охрана труда.
Введение
Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при нагревании и пластическом деформировании (ГОСТ 2601-84).
Сварное соединение- это неразъёмное соединение, полученное при сварке, характеризуются непрерывной структурой, связью и монолитностью строения. Сварка - один из наиболее распространённых технологических процессов. К сварке относится: собственно сварка, наплавка, сваркопайка, склеивание, пайка, напыление и некоторые другие операции.
История сварки плавлением начинается гораздо позже, чем кузнечная, которая известна за много веков до нашей эры
Впервые мысль о возможности практического применения “ электрических искр” для плавления металлов высказал в1753 году академик Российской Академии наук Г. Р. Рихман, выполнивший ряд исследований атмосферного электричества.
В 1802 году профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров, используя мощный гальванический элемент, открыл явление электрической дуги. Он также указал возможные области её применения.
Первый электромагнитный генератор был создан 1849 году американцем К. Стэк в 1849 году. До этого имелись лишь отдельные попытки осуществления сварки металлов с помощью гальванических элементов. В 1882 году изобретатель Н. Н. Бернадос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока.
Н. Н. Бернадос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу.
В 1928 году американский учёный А. Александер впервые использовал газ для защиты зоны сварки. Однако этот способ в то время не нашёл промышленного применения из-за сложности получения защитных газов. Сварку угольным электродом в углекислом газе впервые осуществил
Н. Г. Остапенко.
В 1942 году американцы запатентовали сварку в защитном газе-аргоне. В 1952 году был разработан под руководством доктора наук, профессора К. Ф. Любавского высокопроизводительный и наиболее экономичный способ сварки в среде углекислого газа, который в современном машиностроении составляет около 30% объёма всех сварочных работ.
Сварка позволяет соединять практически любые применяющиеся в промышленности материалы – металлы, пластмассы, керамику. Сварка, как технологический процесс, дает возможность создавать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками, большой экономией материалов и времени при производстве конструкций.
Автоматизация и механизация процесса и производства, его большая маневренность позволяет непрерывно усложнять или облегчать конструкцию, а также создавать уникальные и единственные в своём роде конструкции.
Цель курсового проекта:
Разработать технологический процесс заготовки, сборки и сварки с внедрением последних достижений сварочной техники для снижения трудоёмкости и энергоёмкости при изготовлении.