4 Разработка технологического процесса для
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Приняв за основу ранее разработанный технологический процесс и используя принцип дифференциации и концентрации операций, составляем технологический процесс для автоматизированного производства, в котором число совмещенный операций должно стремиться к оптимальному числу позиций q. Новый технологический процесс сведем в таблицу 5.
Таблица 5 – Структура технологического процесса в автоматизированном производстве при совмещении операций
№ п/п |
Наименование инструментальных переходов по позициям автоматической линии |
Sоб, мм/об |
Sмин, мм/мин |
n, об/мин |
V, м/мин |
L, мм |
Рабочее время выполнения перехода, мин |
||
1 |
Точить торец Ø144h11, цил. пов-ть Ø144h11, цил. пов-ть Ø110Н7, торец Ø110Н7/Ø100 предварительно |
0,6 |
150 |
250 |
86,5 |
35,5 |
0,24 |
||
2 |
Точить торец Ø118k6, торец Ø144h11/ Ø118k6, цил. пов-ть Ø100, цил. пов-ть Ø118 k6 предварительно |
1,2 |
300 |
300 |
93 |
34,5 |
0,12 |
||
3
|
Точить цил. пов-ть Ø110Н7, цил. пов-ть Ø144h11, фаску 1х45°, канавку окончательно |
0,2 |
100 |
500 |
173 |
34 |
0,34 |
||
4
|
Точить цил. пов-ть Ø118 k6, фаску 1х45°, окончательно |
0,125 |
50 |
400 |
148 |
33 |
0,66 |
||
5 |
Сверлить 4 отверстия Ø7 |
0,16 |
128 |
800 |
17,5 |
4 |
0,03 |
||
6 |
Фрезеровать паз R4 |
0,1 |
200 |
2000 |
50,2 |
11 |
0,055 |
||
7 |
Фрезеровать паз R4 |
0,1 |
200 |
2000 |
50,2 |
11 |
0,055 |
||
Итого |
|
||||||||
Уточняем технологическую производительность ko.
На рис. 3 приведены совмещенные переходы по позициям автоматической линии.
Выбранное количество позиций в автоматической линии совпадает с расчетным количеством позиций в линии, это обеспечивает максимальную производительность.
Рисунок 3 – Совмещенные переходы по позициям
автоматической линии
5 Выбор конструктивной схемы
АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
На основании совмещенных технологических переходов, осуществляется компоновка станков, входящих в автоматическую линию. Станки в автоматической линии должны соответствовать массовому типу производства (специальные и специализированные).
Так как основное время обработки на станке эквивалентно его производительности, то необходимо сравнивать основные максимальные времена работы i – го и (i+1) станков. Так как изменение основных времен соседних станков составляет более 10%, то связь между станками гибкая, т.е. необходимо между станками устанавливать накопитель. Накопители разделяют автоматическую линию на участки.
Составляем таблицу в которой указываем с помощью какого механизма осуществляется реализация холостого хода.
Таблица 6 – Перечень холостых операций, которые автоматизированы в автоматической линии
№ п/п |
Наименование рабочей операции |
Наименование холостой операции, обеспечивающей выполнение рабочей операции |
Механизмы реализации холостых ходов |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Точить торец Ø144h11, цил. пов-ть Ø144h11, цил. пов-ть Ø110Н7, торец Ø110Н7/Ø100 предварительно |
Подать з-ку в рабочую зону Закрепить з-ку Удалить з-ку из раб. зоны |
Загрузочное уст-во Шпиндель станка Манипулятор |
2 |
Точить торец Ø118k6, торец Ø144h11/ Ø118k6, цил. пов-ть Ø100, цил. пов-ть Ø118 k6 предварительно |
Транспортировать з-ку Подать з-ку в рабочую зону Закрепить заготовку Удалить з-ку из раб. зоны |
Скат Манипулятор Шпиндель станка Манипулятор |
3 |
Точить цил. пов-ть Ø110Н7, цил. пов-ть Ø144h11, фаску 1х45°, канавку окончательно |
Транспортировать з-ку Подать з-ку в рабочую зону Закрепить заготовку Удалить з-ку из раб. зоны |
Скат Манипулятор Шпиндель станка Манипулятор |
Продолжение таблицы 6
1 |
2 |
3 |
4 |
4 |
Точить цил. пов-ть Ø118 k6, фаску 1х45°, окончательно |
Транспортировать з-ку Подать з-ку в рабочую зону Закрепить заготовку Удалить з-ку из раб. зоны |
Скат Манипулятор Шпиндель станка Манипулятор |
5 |
Сверлить 4 отверстия Ø7 |
Транспортировать з-ку Подать з-ку в рабочую зону Закрепить заготовку |
Скат Манипулятор Приспособ. специальное |
6 |
Фрезеровать паз R4 |
Переместить з-ку на др. поз. |
Поворотный стол |
7 |
Фрезеровать паз R4 |
Переместить з-ку на др. поз. Удалить з-ку из раб. зоны |
Поворотный стол Манипулятор |
Компоновка автоматической линии представлена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Компоновка автоматической линии:
1 – 7 – станки; 8 – загрузочное устройство; 9 – скат; 10 – манипулятор; 11 – пульт управления; 12 – инструментальный шкаф; 13 – поворотный стол; 14 – тара для готовых деталей